Quá trình phát triển ban đầu của công nghệ ép đùn là từ kim loại mềm đến kim loại cứng, từ thủ công đến cơ giới hóa, bán liên tục và xa hơn đến liên tục. Với sự phát triển không ngừng của các vật liệu kỹ thuật mới và theo đuổi việc sử dụng vật liệu cao, công nghệ ép đùn hiện đại sẽ được phát triển hơn nữa.
Phân loại và đặc điểm của phương pháp ép đùn
Việc phân loại đùn cũng khác nhau tùy theo trạng thái ứng suất-biến dạng, hướng đùn, trạng thái bôi trơn, nhiệt độ đùn, tốc độ đùn, loại hoặc cấu trúc của dụng cụ và khuôn, hình dạng hoặc số lượng phôi, v.v.
Theo nhiệt độ khác nhau của phôi, chúng có thể được chia thành
(1) Đùn nguội ép phôi ở nhiệt độ phòng.
(2) Quá trình ép đùn nóng làm nóng phôi đến khoảng nhiệt độ thích hợp dưới nhiệt độ kết tinh lại kim loại để ép đùn.
(3) Đùn nóng làm nóng phôi đến khoảng nhiệt độ thích hợp trên nhiệt độ kết tinh lại kim loại để ép đùn.
Theo các loại vật liệu trống khác nhau, nó có thể được chia thành đùn kim loại màu và đùn kim loại màu.
Theo phương pháp ép đùn,ống hợp kim liền mạchcó thể được chia thành phương pháp ép đùn về phía trước, phương pháp ép đùn ngược, phương pháp ép đùn bên và phương pháp ép đùn thủy tĩnh.
Nói chung, quá trình ép đùn trong đó hướng dòng chảy ra của sản phẩm giống với hướng chuyển động đùn trong quá trình ép đùn kim loại được gọi là ép đùn về phía trước. Đặc điểm cơ bản của ép đùn phía trước là sản phẩm có nhiều kích thước, tính linh hoạt cao và chi phí đầu tư thấp. Tuy nhiên, trong quá trình ép đùn, có sự trượt tương đối giữa phôi và thùng ép đùn, đồng thời có ma sát bên ngoài lớn, làm tăng mức tiêu thụ năng lượng ép đùn. Đồng thời, nhiệt độ sinh ra do ma sát làm cho nhiệt độ của phôi không đồng đều, dẫn đến kim loại chảy không đều, ảnh hưởng xấu đến chất lượng của sản phẩm ép đùn, dẫn đến vi cấu trúc và tính chất của đầu và đuôi, bề mặt và tâm của phôi không đồng đều. sản phẩm ép đùn. Để tránh các vết nứt và các khuyết tật khác do dòng chảy không đều gây ra, tốc độ đùn bị giảm, dẫn đến hiệu quả sản xuất giảm.
Trong quá trình ép đùn kim loại, quá trình ép đùn trong đó hướng chảy ra của sản phẩm vuông góc với hướng chuyển động ép đùn được gọi là phương pháp ép đùn ngang, còn được gọi là ép đùn ngang. Đặc điểm của ép đùn bên là: trục của khuôn đùn và phôi là 900, dạng dòng chảy kim loại sẽ tạo ra sự khác biệt về tính chất cơ học dọc của sản phẩm nhỏ, mức độ biến dạng lớn và tỷ lệ đùn có thể đạt tới 100. Do Đối với cấu trúc thiết bị và đặc tính dòng chảy kim loại của nó, quá trình ép đùn bên chủ yếu được sử dụng để tạo hình các dây dẫn composite khác nhau trong ngành dây và cáp.
Thời gian đăng: Jan-12-2022