Ống thép ép đùn

Ống thép ép đùn được sản xuất bằng quá trình ép đùn lạnh, ép đùn nóng, ép đùn ấm.

Đùn nóng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nhôm, đồng và các ống và hồ sơ kim loại màu khác. Ép đùn thép nóng để sản xuất cả ống và biên dạng đặc biệt, rất khó để sản xuất bằng cách ép đùn lạnh hoặc ấm đối với tim rắn và lỗ rỗng (qua lỗ hoặc lỗ mù) của các bộ phận bằng thép cacbon và hợp kim, chẳng hạn như một thanh có một cái đầu dày, thùng, thùng chứa và những thứ tương tự. Đùn nóng có độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt so với rèn nóng, nhưng vẫn cần phải trải qua quá trình hoàn thiện hoặc gia công chung tại địa điểm.

Ép đùn lạnh ban đầu chỉ được sử dụng để sản xuất chì, kẽm, thiếc, nhôm, đồng và các loại ống, cấu hình khác, cũng như ống kem đánh răng (bọc trong chì thiếc), vỏ khô (kẽm), vỏ bọc (đồng) và các bộ phận khác . Giữa thế kỷ 20, sự khởi đầu của công nghệ ép đùn nguội đối với các bộ phận bằng thép cacbon và thép hợp kim, chẳng hạn như thanh và các mảnh hình que có nhiều hình dạng mặt cắt khác nhau, chốt piston, ổ cắm cờ lê, bánh răng thúc đẩy, v.v., và sau đó để ép một số loại thép có hàm lượng carbon cao, thép chịu lực và thép không gỉ. Đùn nguội có độ chính xác cao, hoàn thiện bề mặt, có thể được sử dụng trực tiếp bởi các bộ phận mà không cần cắt hoặc hoàn thiện khác. Hoạt động ép đùn lạnh đơn giản, thích hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận nhỏ (đùn thép thường có đường kính không quá 100 mm).

Đùn đùn là nhiệt độ trung gian giữa quá trình ép đùn lạnh giữa quá trình ép đùn nóng, trong những trường hợp thích hợp bằng cách ép đùn ấm có thể có cả hai ưu điểm của cả hai. Nhưng phôi ép đùn ấm và làm nóng trước khuôn cần phải được gia nhiệt, bôi trơn ở nhiệt độ cao vẫn chưa lý tưởng, tuổi thọ dụng cụ ngắn hơn nên không được áp dụng rộng rãi.