Đặc điểm quan trọng nhất của ống thép bom mìn là không có kim loại phụ, tốc độ gia nhiệt, hiệu suất sản xuất cao, đây là một ưu điểm nhưng cũng có nhược điểm là không có kim loại phụ, hợp kim phụ sẽ không có lợi cho phương pháp cải thiện đặc tính mối hàn. ; nhiệt độ gia nhiệt cao, âm thanh ngắn, gradient nhiệt độ hàn lớn hơn, do đó một số thép dễ bị cứng và tổ chức ứng suất làm cho mối hàn dễ vỡ, hiệu suất cơ học toàn diện trong quá trình hàn. Vì vậy,ống ERW Mối hàn phải được thực hiện sau các biện pháp khắc phục – xử lý nhiệt mối hàn để cải thiện tổ chức, loại bỏ căng thẳng và nâng cao hiệu suất.
Trong những năm gần đây, do sự phát triển của vùng lạnh và mỏ biển, ống ERW mang lại triển vọng phát triển rộng hơn, đòi hỏi ống ERW có nhiệt độ thấp và khả năng chống ăn mòn tốt. Nhưng hiện nay, nhiều nhà sản xuất ống thép ERW có độ bền nhiệt độ thấp kém, giá trị FATT cao, hạn chế rất nhiều phạm vi của nó. Độ bền nhiệt độ thấp của mối hàn ống ERW của ống thép đã trở thành một chỉ số quan trọng về trình độ công nghệ.
Quy trình xử lý nhiệt mối hàn ống ERW trực tuyến, nói chung, phương pháp gia nhiệt nói chung là gia nhiệt cảm ứng; cảm biến để đảm bảo tính chính xác của quá trình gia nhiệt mối hàn, thiết bị hàn tự động tiên tiến hầu hết được trang bị hệ thống theo dõi quang điện: Để đảm bảo sự ổn định của khả năng chịu nhiệt độ gia nhiệt và được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động, các loại quy trình chủ yếu được sử dụng trong Ngoài việc bình thường hóa mối hàn, quá trình ủ mối hàn, một số nhà sản xuất nhằm nâng cao độ bền va đập của mối hàn, đối với thép cường độ cao, sử dụng phương pháp chuyển giao quá trình xử lý nhiệt, điều chỉnh công nghệ chất lượng để làm cho thớ mối hàn được tinh chế, cải thiện mối hàn. sự dẻo dai. Ngoài ra, gần đây còn có quá trình chuẩn hóa cộng với ủ, làm nguội và ủ, cũng như nghiên cứu và phát triển quy trình xử lý cơ nhiệt. Hiện nay, theo thuật ngữ thế giới, quy trình xử lý nhiệt mối hàn hoặc quá trình chuẩn hóa mối hàn được sử dụng rộng rãi nhất. Quá trình chuẩn hóa mối hàn thường sử dụng nguồn IF (1-10KHz), nhưng xét đến độ nhiễu tạo ra dao động và các yếu tố khác, tốt nhất nên sử dụng 1-3KHz. Bạn có thể hàn ống thép có đường kính 50,8mm ở trên mức chuẩn hóa. Xử lý bình thường hóa có thể cải thiện đáng kể hiệu suất làm phẳng mối hàn, các thông số của quy trình bao gồm: nhiệt độ gia nhiệt tối đa, tốc độ gia nhiệt, thời gian giữ và nhiệt độ bắt đầu làm mát bằng nước.
Dây chuyền hàn ống ERW trải qua quá trình xử lý nhiệt bình thường hóa, bình thường hóa thứ cấp, làm nguội và ủ, làm nguội và các công nghệ khác để nâng cao vai trò của độ dẻo dai của nó là không thể. Để tận dụng tối đa lợi thế tiềm năng lăn được điều khiển bằng thép có độ bền cao và làm cho mối hàn ống ERW và kim loại cơ bản đạt đến mức “và độ cứng khác”, do đó, quy trình này phải tuân theo: chuẩn hóa chung sau khi xử lý, sử dụng vùng gia nhiệt của nhiệt mối hàn - Bị làm mềm, khả năng chống uốn ống so với các vùng khác giảm đi đáng kể, sử dụng phương pháp U&R (Upsetting and Rolling), vùng hàn tạo ra tỷ lệ nén-uốn nhất định, sau đó làm nguội, nhằm nâng cao độ dẻo dai của ống. mối hàn.
Thời gian đăng: 23-09-2019