PHÁT HIỆN KHUYẾT TẬT BỀ MẶT CỦA ỐNG VUÔNG VÀ CHỮ NHẬT

Có năm phương pháp chính để phát hiện khuyết tật bề mặt của hình vuông và hình chữ nhật.ống tang:

1. Kiểm tra dòng điện xoáy

Thử nghiệm dòng điện xoáy bao gồm thử nghiệm dòng điện xoáy cơ bản, thử nghiệm dòng điện xoáy trường xa, thử nghiệm dòng điện xoáy đa tần số và thử nghiệm dòng điện xoáy đơn xung. Sử dụng cảm biến dòng điện xoáy để tạo ra từ tính vật liệu kim loại, loại và hình dạng khuyết tật bề mặt của ống hình chữ nhật sẽ gây ra các loại tín hiệu dữ liệu khác nhau. Nó có ưu điểm là độ chính xác kiểm tra cao, độ nhạy kiểm tra cao và tốc độ kiểm tra nhanh hơn. Nó có thể kiểm tra bề mặt và các lớp dưới của ống đã được thử nghiệm và không bị tổn hại bởi các chất cặn như vết dầu trên bề mặt của ống thép vuông đã được thử nghiệm. Nhược điểm là rất dễ phân biệt cấu trúc hoàn hảo là khuyết tật, tỷ lệ phát hiện sai cao và độ phân giải màn hình kiểm tra không dễ điều chỉnh.

2. Kiểm tra siêu âm

Khi siêu âm đi vào một vật thể và chạm vào lỗ hổng, một phần tần số âm thanh sẽ tạo ra bề mặt phản xạ. Chức năng nhận và gửi đa năng có thể phân tích sóng bề mặt phản xạ và có thể phát hiện các lỗi một cách chính xác và chính xác. Kiểm tra siêu âm thường được sử dụng trong việc kiểm tra vật đúc thép. Độ nhạy kiểm tra cao, nhưng đường ống phức tạp không dễ kiểm tra. Người ta quy định rằng bề mặt của ống hình chữ nhật cần kiểm tra phải có độ bóng nhất định và khoảng cách giữa máy ảnh và bề mặt được kiểm tra được chặn bằng chất ghép silane.

3. Phương pháp kiểm tra hạt từ

Nguyên tắc cơ bản của phương pháp kiểm tra hạt từ tính là hoàn thiện trường điện từ trong nguyên liệu thô của ống thép vuông. Theo sự tương tác giữa trường điện từ rò rỉ khuyết tật và kiểm tra hạt từ tính, khi có sự gián đoạn hoặc khuyết tật ở lớp bề mặt hoặc lớp gần bề mặt, đường sức từ sẽ bị biến dạng một phần khi không có tính liên tục hoặc khuyết tật, dẫn đến một từ trường. Ưu điểm của nó là ít đầu tư vào các dự án máy móc thiết bị, tính ổn định cao và hình ảnh mạnh mẽ. Khuyết điểm là chi phí vận hành thực tế tăng lên, phân loại lỗi không chính xác và tốc độ kiểm tra tương đối chậm.

4. Phát hiện hồng ngoại

Theo cuộn dây điện từ cảm ứng từ tần số cao, suất điện động cảm ứng được sinh ra trên bề mặt của ống vuông. Sức điện động sinh ra sẽ khiến vùng bất lợi tiêu thụ nhiều năng lượng điện từ, khiến nhiệt độ một số bộ phận tăng cao. Sử dụng cảm ứng hồng ngoại để kiểm tra nhiệt độ của một số bộ phận nhằm xác định độ sâu của khuyết tật. Cảm biến hồng ngoại thường được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bề mặt và cảm biến khó chịu được sử dụng để kiểm tra các vật liệu kim loại không đều trên bề mặt.

5. Kiểm tra rò rỉ từ thông

Phương pháp kiểm tra rò rỉ từ thông rất giống với phương pháp kiểm tra hạt từ tính, trường ứng dụng, độ nhạy và độ ổn định của nó mạnh hơn phương pháp kiểm tra hạt từ tính.