Các khuyết tật dễ xảy ra ở khu vực hàn ống thép xoắn ốc

Các khuyết tật dễ xảy ra ở khu vực hàn của ống thép xoắn ốc bao gồm lỗ chân lông, vết nứt nóng và vết cắt dưới.

Các lỗ rỗng trong mối hàn ống thép xoắn ốc không chỉ ảnh hưởng đến độ kín của mối hàn ống, gây rò rỉ đường ống mà còn trở thành điểm gây ra sự ăn mòn, làm giảm nghiêm trọng độ bền và độ bền của mối hàn.

Các yếu tố gây ra lỗ rỗng trong mối hàn bao gồm độ ẩm, bụi bẩn, cặn oxit và mạt sắt trong chất trợ hàn, thành phần hàn và độ dày lớp phủ, chất lượng bề mặt của tấm thép và cách xử lý tấm mặt bên, quá trình hàn và quá trình tạo hình ống thép, v.v.

Thành phần thông lượng. Khi hàn chứa một lượng CaF2 và SiO2 thích hợp sẽ hấp thụ một lượng lớn H2 và sinh ra HF có tính ổn định cao, không tan trong kim loại lỏng nên ngăn chặn sự hình thành các lỗ khí hydro.

bong bóng. Bong bóng chủ yếu xuất hiện ở trung tâm của mối hàn. Nguyên nhân chính là do hydro vẫn còn ẩn trong kim loại hàn dưới dạng bong bóng. Vì vậy, biện pháp khắc phục khuyết điểm này trước hết là loại bỏ rỉ sét, dầu, nước, hơi ẩm bám trên dây hàn và mối hàn. và các chất khác, tiếp theo là chất trợ dung phải được sấy khô kỹ để loại bỏ độ ẩm. Ngoài ra, việc tăng dòng điện, giảm tốc độ hàn và làm chậm tốc độ hóa rắn của kim loại nóng chảy cũng rất hiệu quả.

Độ dày tích lũy của từ thông thường là 25-45mm. Độ dày tích lũy của chất trợ dung có kích thước hạt lớn và mật độ thấp và ngược lại. Độ dày tích lũy của dòng điện lớn và tốc độ hàn thấp phải có giá trị tối thiểu. Ngoài ra, vào mùa hè hoặc khi độ ẩm không khí cao, độ dày tích tụ của từ thông thường là 25-45mm. Khi sử dụng, thông lượng tái chế phải được sấy khô trước khi sử dụng. Nứt lưu huỳnh (nứt do lưu huỳnh). Các vết nứt là do sunfua ở vùng phân ly lưu huỳnh xâm nhập vào kim loại mối hàn khi hàn các tấm có vùng phân ly lưu huỳnh mạnh (đặc biệt là thép sôi mềm). Nguyên nhân là do vùng phân tách lưu huỳnh chứa sunfua sắt có nhiệt độ nóng chảy thấp và sự hiện diện của hydro trong thép. Vì vậy, để ngăn chặn tình trạng này, hiệu quả nhất là sử dụng thép bán sát trùng hoặc thép sát hóa có vùng phân ly lưu huỳnh ít hơn. Thứ hai, cũng cần phải làm sạch và làm khô bề mặt mối hàn và chất trợ dung.

Xử lý bề mặt tấm thép. Để ngăn ngừa cặn oxit sắt và các mảnh vụn khác rơi ra trong quá trình tháo cuộn và san phẳng trong quá trình đúc, nên lắp đặt thiết bị làm sạch bề mặt bảng. Vết nứt nhiệt. Trong hàn hồ quang chìm, các vết nứt nóng có thể xảy ra ở hạt hàn, đặc biệt là ở các miệng hố khởi động và dập hồ quang. Để loại bỏ loại vết nứt này, các tấm lót thường được lắp đặt ở điểm bắt đầu hồ quang và điểm dập tắt hồ quang, và ở phần cuối của hàn đối đầu cuộn tấm, ống thép xoắn ốc có thể được đảo ngược và hàn vào mối hàn chồng lên nhau. Các vết nứt nóng thường xảy ra nhất khi ứng suất hàn cao hoặc khi si trong kim loại mối hàn cao.

Xử lý cạnh tấm thép. Các thiết bị loại bỏ rỉ sét và gờ nên được lắp đặt trên các cạnh của tấm thép để giảm khả năng có lỗ rỗng. Thiết bị làm sạch được lắp phía sau máy phay mép và máy cắt đĩa. Cấu tạo của thiết bị là hai bánh xe dây chủ động có thể điều chỉnh vị trí trên và dưới ở một bên, có tác dụng ấn mép bảng lên xuống. Bao gồm xỉ hàn. Việc đưa xỉ hàn vào có nghĩa là một phần xỉ hàn còn sót lại trong kim loại mối hàn.

Hình thái mối hàn. Hệ số hình thành của mối hàn quá nhỏ, hình dạng của mối hàn hẹp và sâu, khí và tạp chất không dễ thoát ra ngoài, dễ hình thành các tạp chất lỗ chân lông và xỉ. Thông thường, hệ số hình thành mối hàn được kiểm soát ở mức 1,3-1,5, là giá trị đối với ống thép xoắn ốc có thành dày và giá trị tối thiểu đối với ống thép xoắn ốc có thành mỏng. Độ xuyên thấu của mối hàn kém. Sự chồng chéo kim loại của các mối hàn bên trong và bên ngoài là không đủ, và đôi khi mối hàn không bị xuyên thủng. Tình trạng này được gọi là độ xuyên thấu của mối hàn không đủ.

Giảm từ trường thứ cấp. Để giảm tác động của phản lực từ, vị trí kết nối của cáp hàn trên phôi phải càng xa đầu hàn càng tốt để tránh từ trường thứ cấp do một số dây cáp hàn trên phôi tạo ra. Cắt xén. Undercut là một rãnh hình chữ V xuất hiện trên mép mối hàn dọc theo đường tâm của mối hàn. Undercut xảy ra khi tốc độ hàn, dòng điện, điện áp và các điều kiện khác không phù hợp. Trong số đó, tốc độ hàn quá cao dễ gây ra khuyết tật undercut hơn là dòng điện không phù hợp.

Nghề thủ công. Cần giảm tốc độ hàn một cách thích hợp hoặc tăng dòng điện để làm chậm tốc độ kết tinh của kim loại bể hàn nhằm tạo điều kiện cho khí thoát ra ngoài. Đồng thời, nếu vị trí phân phối dải không ổn định thì cần điều chỉnh kịp thời để tránh việc tinh chỉnh trục trước hoặc trục sau thường xuyên. Cây cầu vẫn giữ nguyên hình dạng khiến khí khó thoát ra ngoài.