CÔNG TY TNHH TẬP ĐOÀN THÉP SHINESTAR

盛仕达钢铁股份有限公司

Khiếm khuyết của ống có đường kính lớn và thành dày

Hình thái vết nứt hiếm gặp tồn tại: các vết nứt trên bề mặt ống, sự xuất hiện các vết nứt là một trong những khuyết tật hiếm gặp trong quá trình sản xuất ống ở S355. Quá trình oxy hóa hình dạng đuôi gai, không liên tục. Các vết nứt cực nhỏ khác trong oxit sắt, màu đen hoặc xám đen.

Phân tích: nguyên nhân chính gây ra vết nứt trong quá trình nấu chảy, chẳng hạn như tập hợp bao gồm, phân tách thành phần, ngoại lệ đúc. Phôi đúc xuất hiện các vết dao động tại vết nứt và vết nứt góc là nguyên nhân chính dẫn đến xuất hiện các vết nứt trong ống; Ngoài ra, quá trình hóa rắn kiến ​​​​trúc của thép nóng chảy sẽ dẫn đến giảm thiểu sự truyền nhiệt tiếp xúc giữa vỏ và tường đồng, vỏ cứng không đồng đều, nguồn vết nứt điểm mỏng cục bộ xảy ra; dao động cấp độ khuôn, mất ổn định bề mặt, nhưng cũng làm cho phôi đúc xuất hiện các dấu dao động tăng cường, dẫn đến quá trình lăn sau đó bị nứt.

Để đạt được mục đích này, biện pháp kiểm soát tương ứng đo S355 các vết nứt trên bề mặt ống: hàm lượng C của việc kiểm soát ống có thành dày đường kính lớn. Ống có thành dày có đường kính lớn sẽ diễn ra trong quá trình hóa rắn ở nhiệt độ cao của quá trình biến đổi kiến ​​trúc, xảy ra hiện tượng co rút thể tích, cho biết sự co lại của đầu ra. WC 0,10% -0,17%, độ co tuyến tính trung bình là 25° C dưới nhiệt độ chất rắn tăng lên đáng kể, dẫn đến khe hở không khí nấm mốc hình thành giữa lớp vỏ đông đặc sơ cấp và thành đồng. Vì vậy, cần kiểm soát thành phần của quá trình nấu chảy ống thành dày đường kính lớn, đảm bảo wC > 0,17% để giảm ứng suất co lại của quá trình biến đổi kiến ​​trúc. Tăng hàm lượng Mn thích hợp, tuân thủ tỷ lệ Mn/S, từ đó giảm vết nứt bên ngoài tấm một cách hiệu quả. Tối ưu hóa các thông số thiết bị, giảm thiểu sự dao động của mức khuôn. Bảo trì kịp thời các vấn đề về hệ thống hãm mức khuôn và tối ưu hóa hơn nữa các thông số thiết bị, biên độ của khuôn được kiểm soát trong vòng± 2,5mm và tuân thủ tốc độ đúc của máy đúc liên tục, giảm độ rung của khuôn. Tối ưu hóa việc duy trì các thông số của xỉ để đảm bảo xỉ duy trì có tính linh động tốt, tăng khả năng truyền nhiệt của xỉ duy trì, giảm khuôn trong quá trình hình thành khe hở không khí, làm chậm các vết dao động trên bề mặt tấm xảy ra.


Thời gian đăng: Dec-10-2019