Đường ống công nghiệp hoạt động trong điều kiện rất kém, dễ bị ăn mòn và hư hỏng do mỏi hoặc bị hư hỏng do sự phát triển của các cạm bẫy tiềm ẩn của đường ống trong vụ tràn dầu. Đặc biệt là các đường ống dẫn dầu và đường ống dẫn khí khi sử dụng lâu dài, do nền bề mặt không ổn định, môi trường ăn mòn và tai nạn, và các lý do khác, dễ bị thay đổi hình dạng bit, và xuất hiện sự ăn mòn và các khuyết tật như vết nứt và hư hỏng trong trường hợp xảy ra sự cố. nếu rò rỉ sẽ gây ô nhiễm môi trường, gây thiệt hại về kinh tế và gây nguy hiểm cho sự an toàn cá nhân của họ thì phải thường xuyên kiểm tra không phá hủy để đảm bảo sử dụng bình thường.
Hiện nay, các phương pháp phát hiện đường ống thường phát hiện từ tính, siêu âm, dòng điện xoáy từ trường và phát hiện tia. Việc phát hiện nghiên cứu phát hiện dòng rò rỉ từ thông trong lĩnh vực điểm nóng, nó có thể áp dụng cho nhiều thành phần vật liệu sắt từ (như đường ray, ống thép, dây thép và nòng súng quân sự, nòng súng, đạn, và xe tăng, v.v.) để phát hiện các khuyết tật bề mặt và bên trong, từ đó có được sự phát triển chuyên sâu và ứng dụng rộng rãi.
Cơ sở lý thuyết của việc kiểm tra rò rỉ từ thông xen kẽ và dựa trên nguyên lý tương tự của kiểm tra rò rỉ từ thông nam châm vĩnh cửu, chỉ do hiệu ứng bề mặt nên từ trường xen kẽ chỉ tồn tại trên bề mặt cấu kiện, không thể xuyên sâu lắm , mà còn là lý do tại sao nó có các vết nứt bề mặt hoặc gần bề mặt với độ nhạy cao.
Dựa trên các hệ thống kiểm tra không phá hủy từ trường rò rỉ xen kẽ Đo lường hiện trường lên bề mặt thép và phát hiện vết nứt gần bề mặt, mô hình nhận dạng vòng khuyết tật được đề xuất đã cải thiện đáng kể tốc độ nhận dạng của hệ thống. Dựa trên nhận thức và cảm biến hiệu ứng Hall A3515 và mạch xử lý tín hiệu AD637 được định vị tốt để đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm.
Thời gian đăng: 26/09/2019