1. Làm nguội
(1) Ống thép kết cấu cacbon và hợp kim
① Đối với các bộ phận bằng thép carbon và một số bộ phận bằng thép hợp kim có hình dạng phức tạp, nước và dầu được sử dụng để làm mát.
② Phần này được sử dụng cho các bộ phận bằng thép carbon và một số bộ phận bằng thép hợp kim có hình dạng phức tạp.
(2) Ống thép không gỉ crom và ống thép austenit
(3) Việc gia nhiệt trước ống thép công cụ và ống thép hợp kim thấp phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của phôi.
2. Ống thép thường hóa và ống thép ủ
(1) Bình thường hóa
(2) Ủ
3. Ống thép ủ, lão hóa và giảm ứng suất
(1) Lưu ý ủ: Tính thời gian ủ theo hệ số này dưới 530oC.
(2) Lão hóa (thép austenit)
(3) Giảm căng thẳng
① Sử dụng làm mát bằng không khí để làm thẳng ứng suất trên các bộ phận có hình dạng đơn giản.
② Khi tốc độ gia nhiệt thực tế của lò vượt quá 80oC/giờ và không thể đáp ứng yêu cầu của quy trình, các bộ phận phải được nạp vào lò và nung nóng đến 300oC trong 1 đến 2 giờ, sau đó làm nóng đến 100oC trong 1 giờ với lò, sau đó giữ trong 1 giờ cho mỗi lần tăng nhiệt độ 100oC. cho đến khi giữ ấm. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, dễ biến dạng như thân van phải đảm bảo 50oC/giờ và có thể sử dụng điều khiển bằng tay khi cần thiết.
Một số lưu ý về thông số kỹ thuật của quy trình:
(1) “Độ trong suốt” là khoảng thời gian từ khi phôi được nạp vào lò cho đến khi lò nung nóng lên cho đến khi màu lửa của phôi và lò đồng nhất.
(2) “Không giới hạn” trong cột nhiệt độ nạp lò thường đề cập đến nhiệt độ không vượt quá nhiệt độ giữ trong đường cong. (Nếu có hai nhiệt độ cách nhiệt trong đường cong thì không được vượt quá nhiệt độ cách nhiệt của phần đầu tiên)
(3) Thời gian tôi và giữ của thép 38CrMoAlA nên được kéo dài thêm 30% theo quy định.
(4) Thời gian ủ và bảo quản nhiệt của các bộ phận đã cứng ít nhất phải là 1 giờ.
(5) Thời gian loại bỏ ứng suất: loại bỏ ứng suất để gia công và làm thẳng không được ít hơn 3 giờ; việc loại bỏ ứng suất để hàn và đúc không được ít hơn 4 giờ.
(6) Khi ứng suất căn chỉnh được loại bỏ sau khi thấm nitơ các bộ phận được thấm nitơ, nitơ phải được đưa qua toàn bộ quá trình loại bỏ ứng suất.
(7) Theo phương pháp xử lý nhiệt lão hóa Z75.22-86 GH2136, nó được đưa vào lò ở nhiệt độ 300oC, sau đó nhiệt độ lò được nâng lên 10 ± 10oC, giữ ấm và đốt cháy trong +12 ~ 16h, và sau đó làm mát bằng không khí ra khỏi lò để đạt HRC32 ~ 42.
4. Thông số kỹ thuật quy trình xử lý nhiệt hóa học
(1) Thấm nitơ
① Để biết các quy định cụ thể về làm mát lò, xem Lưu ý ④.
② Thời gian giữ nhiệt của nhóm vòi phun là 6 đến 8 giờ.
③ Thêm thuốc để loại bỏ màng thụ động trên bề mặt các bộ phận. Liều lượng là 100 đến 120 viên mỗi lò.
Các biện pháp phòng ngừa:
① Trước khi thấm nitơ các bộ phận, phải loại bỏ các vết rỉ sét trên bề mặt và làm sạch vết dầu trên bề mặt bằng xăng.
② Khi đưa các bộ phận vào lò nung, tất cả các bề mặt cần thấm nitơ không được tiếp xúc với nhau. Đặc biệt chú ý đến những phôi lớn không được đặt gần cặp nhiệt điện và nghiêm cấm phôi dựa vào cặp nhiệt điện. Đối với các bộ phận được thấm nitơ một phần, hãy kiểm tra xem các bộ phận được mạ thiếc có đúng không. Đối với các lỗ vít dưới M16 và lỗ mù và lỗ xuyên qua dưới ￠16, cũng như các bộ phận có ren và phần cắt của các bộ phận được thấm nitơ có ren được bảo vệ bằng lớp mạ thiếc, tất cả đều được bảo vệ bằng sơn trước khi thấm nitơ.
③ Sau khi các bộ phận đã được thấm nitơ được đưa vào lò, nitơ phải được đưa qua lò trong 30 phút để loại bỏ không khí trong hộp. Áp suất amoniac phải được kiểm soát ở cột dầu 100 ~ 150mm. Sau khi loại bỏ không khí, áp suất phải được điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình để kiểm soát tốc độ phân hủy. Khí amoniac không được bị gián đoạn từ đầu đến cuối trong quá trình thấm nitơ.
④ Trong quá trình làm mát thấm nitơ, trước tiên hãy cắt điện, sau đó dừng amoniac khi lò nguội đến 150oC và lấy các bộ phận ra.
⑤ Áp suất amoniac trong lò chỉ mang tính chất tham khảo, tốc độ phân hủy phải được kiểm soát trong quá trình vận hành.
(2) Chế hòa khí
1) Thời gian giữ của quá trình cacbon hóa rắn phụ thuộc vào số lượng hộp được đóng gói trong lò cacbon hóa và kích thước của các hộp.
2) Một số lưu ý khi chế hòa khí:
① Công thức chất cacbon hóa rắn: 7% BaCO3 + 2,5% Na2CO3 và 90,5% carbon gỗ còn lại. Tỷ lệ chất cacbon hóa mới và cũ là 1:2.
②Chất cacbon hóa khí:
(a) Tốc độ giảm benzen: kiểm soát ở mức 30-35 giọt/phút khi tăng nhiệt độ và 60-70 giọt/phút trong quá trình bảo quản nhiệt. (b)* Dầu hỏa + cồn 50% mỗi loại, tốc độ nhỏ giọt tương đương với benzen. Khi sử dụng lần đầu tiên, hãy tiến hành kiểm tra để xác định tốc độ nhỏ giọt thích hợp.
③Kiểm tra mẫu thử trước từ 1 đến 1,5 giờ trước khi đạt đến thời gian cacbon hóa và giữ, đồng thời xác định thời gian giải phóng dựa trên kết quả đo được.
④ Khi nạp lò để cacbon hóa khí, phải giữ một khoảng cách nhất định giữa các bộ phận, ít nhất là 5 đến 10 mm. Khoảng cách giữa các bộ phận đóng hộp hoặc thành hộp được cacbon hóa rắn không được nhỏ hơn 15 ~ 20mm.
⑤ Nếu phát hiện thấy có các cacbua mạng trong lớp cacbon hóa sau khi cacbon hóa, nên tiến hành xử lý bình thường hóa để loại bỏ chúng.
5. Thông số kỹ thuật quá trình xử lý nhiệt khuôn rèn
Khuôn rèn và khuôn lốp được làm nguội và đưa vào lò ủ đã chuẩn bị sẵn ngay sau khi xả dầu. Làm mát dầu ủ 5CrNiMo. minh họa:
(1) Các khớp nối thông qua quá trình tự tôi luyện. Quá trình làm nguội: Đổ dầu 5′~8′ vào tất cả các khuôn nhỏ (H<250mm) (8′~12′ đối với khuôn vừa và lớn), sau đó nhấc đuôi én ra khỏi bề mặt dầu rồi nhúng vào dầu khi bề mặt dầu cháy, lặp lại khoảng 2 ~ 3 lần để tự làm cứng lại. Khuôn vừa H=250~400mm, khuôn lớn H>400mm.
(2) Nhiệt độ đầu ra của dầu là 250 ~ 300oC và không được thấp hơn 250oC. Chuẩn bị lò ủ có nhiệt độ 350 ~ 400oC và vào lò ủ ngay sau khi xả dầu.
Các biện pháp phòng ngừa khi xử lý nhiệt khuôn rèn:
(1) Việc sửa chữa hoặc cải tạo khuôn phải được ủ trước để tránh bị nứt.
(2) Khuôn rèn phải được bảo vệ trong quá trình làm nguội và làm nóng khuôn. Xem sơ đồ để bảo vệ. Bề mặt làm việc của các khuôn khác phải được bảo vệ bằng mạt gang và than khô để ngăn chặn quá trình khử cacbon, đồng thời khuôn phải được đệm từ 50 đến 100 mm.
(3) Việc ủ phải được thực hiện kịp thời sau khi làm nguội.
(4) Thời gian giữ trên đường cong = chiều cao khuôn × hệ số gia nhiệt (phút/mm). “Độ trong suốt” dùng để chỉ khoảng thời gian từ khi nhiệt độ lò tăng lên cho đến khi màu sắc của tất cả các bộ phận của phôi đồng nhất với màu của lò.
Thời gian đăng: 28-05-2024