Phân tích các loại và đặc điểm xử lý bề mặt phổ biến của cuộn thép mạ kẽm nhúng nóng để cung cấp tài liệu tham khảo cho việc lựa chọn quy trình xử lý bề mặt thích hợp.
1. Không xử lý: Không thụ động hóa học, phủ màng chống bám dầu hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác. Loại sản phẩm này dễ bị các khuyết tật bề mặt như gỉ trắng, trầy xước, vết ma sát trong quá trình vận chuyển, bảo quản và sử dụng. Bề mặt này có thể giảm áp lực tẩy dầu mỡ và làm sạch tiếp theo, đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng và lượng khí thải carbon, nhưng nó có yêu cầu cực kỳ cao về quản lý chuỗi cung ứng và thường gây ra tranh chấp về chất lượng.
2. Chỉ bôi dầu: Việc xử lý bề mặt này có thể làm giảm sự hình thành rỉ sét trắng trên bề mặt sản phẩm trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Dầu chống rỉ được áp dụng thường không được sử dụng làm dầu lăn và chất bôi trơn dập cho quá trình xử lý tiếp theo. Tra dầu là phương pháp xử lý bề mặt cơ bản phổ biến nhất với tính linh hoạt tốt và khả năng thích ứng mạnh, nhưng khả năng bảo vệ của nó không tốt bằng phương pháp xử lý bề mặt màng tiếp theo.
3. Thụ động hóa axit crom và thụ động không chứa crom (hữu cơ): Việc xử lý bề mặt này có thể làm giảm sự hình thành rỉ sét trắng trên bề mặt sản phẩm trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Trong quá trình xử lý thụ động không chứa crom, các chất crom hóa trị sáu có hại cho sức khỏe con người trong màng thụ động bị hạn chế (tuân thủ các yêu cầu của chỉ thị RoHS). Màng thụ động cũng có thể làm giảm ma sát giữa vật liệu và khuôn và có khả năng bôi trơn nhất định, nhưng mục đích chính vẫn là chống ăn mòn, và bôi trơn chỉ là một thuộc tính phụ.
4. Thụ động hóa axit crom + bôi dầu và thụ động không chứa crom (hữu cơ) + bôi dầu: Việc xử lý bề mặt này có thể làm giảm hơn nữa vết gỉ trắng trên bề mặt sản phẩm trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Trong quá trình xử lý thụ động không chứa crom, các chất crom hóa trị sáu có hại cho sức khỏe con người trong màng thụ động bị hạn chế (tuân thủ các yêu cầu của chỉ thị RoHS). Việc bôi dầu lên màng thụ động là phổ biến trong các đơn hàng xuất khẩu ra nước ngoài, đặc biệt là ở Đông Nam Á. Đây là một cách rất hiệu quả để ngăn chặn sự ăn mòn biển ở các vùng nhiệt đới.
5. Chống bám vân tay không chứa crom: Việc xử lý bề mặt này có thể làm giảm vết gỉ trắng trên bề mặt sản phẩm trong quá trình vận chuyển và bảo quản, đồng thời màng chống bám vân tay có thể cải thiện khả năng chống bám mồ hôi của bề mặt sản phẩm điện tử hoặc điện tử. Màng chống bám vân tay không chứa crom hạn chế các chất crom hóa trị sáu có hại cho sức khỏe con người (tuân thủ các yêu cầu của chỉ thị RoHS). Lớp phủ chống dấu vân tay thường được sử dụng trong sản xuất các thiết bị gia dụng, có thể ngăn chặn hiệu quả sự ăn mòn các bộ phận do mồ hôi ngón tay trong quá trình lắp ráp và bảo trì. Màng chống bám vân tay còn có tác dụng bôi trơn dập nhất định.
6. Tự bôi trơn: Việc xử lý bề mặt này có thể làm giảm vết gỉ trắng trên bề mặt sản phẩm trong quá trình vận chuyển và bảo quản, đồng thời màng tự bôi trơn có thể cải thiện tốt hơn hiệu suất tạo hình của tấm thép. Nó tính đến cả khả năng chống gỉ và bôi trơn và thuộc loại sản phẩm dạng màng.
7. Bôi trơn rắn vô cơ: Màng bôi trơn rắn được tạo ra bằng cách xử lý bề mặt này có thể cải thiện tốt hơn hiệu suất tạo hình của tấm thép. Việc xử lý bề mặt này có các định nghĩa khác nhau ở các nhà sản xuất khác nhau. Sau khi tham khảo một số thông tin, người ta thấy rằng việc bôi trơn rắn vô cơ của một số nhà sản xuất về cơ bản là xử lý bề mặt trước khi photphat hóa. Quá trình này có độ cứng bề mặt tốt và hiệu quả bôi trơn dập tuyệt vời, nhưng khả năng chống gỉ hơi kém.
8. Chống bám vân tay có độ dẫn điện cao không chứa crom: Việc xử lý bề mặt này có thể làm giảm rỉ sét trắng trên bề mặt sản phẩm trong quá trình vận chuyển và bảo quản, đồng thời hạn chế nguyên tố crom có hại cho sức khỏe con người. Đồng thời, màng chống vân tay có tính dẫn điện cao có thể cải thiện hơn nữa hiệu suất nối đất của các bộ phận, từ đó cải thiện hiệu suất EMC (tương thích điện từ) của các sản phẩm điện hoặc điện tử.
Kết luận: Trên đây là một số phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến. Ngoài ra, còn có một số phương pháp xử lý bề mặt tương đối thích hợp, chẳng hạn như tự bôi trơn không chứa crom, thụ động vô cơ không chứa crom, tự bôi trơn vô cơ, tự bôi trơn dễ xử lý, v.v. Nói chung, công nghệ xử lý bề mặt của mạ kẽm nhúng nóng chủ yếu là quá trình phủ lại một lớp màng chức năng lên bề mặt chất nền. Các đặc tính của xử lý bề mặt có liên quan chặt chẽ đến đặc tính của màng. Trong sản xuất, việc xử lý bề mặt có thể được áp dụng trước khi mua nguyên liệu thô hoặc sau khi các bộ phận được chế tạo. Lựa chọn phương pháp nào cần phải được phân tích kết hợp với ứng dụng thực tế.
Thời gian đăng: 26/08/2024