Ống ủ sáng trong môi trường khử hoặc trong bảo vệ chân không, sau khi nung rắn ở nhiệt độ cao và làm lạnh nhanh để thu được ống thép không gỉ, đòi hỏi bề mặt bên trong có độ nhám và độ sạch bề mặt rất tốt, là sự xem xét toàn diện về độ ổn định của tổ chức, khả năng chống ăn mòn và khả năng làm việc của đường ống. Độ nhám bề mặt bên trong của ống ủ sáng Giá trị Ravà độ sạch của chúng cực kỳ cao nên các hạt có thể xuất hiện trong quá trình vận chuyển và tích tụ chất lỏng đã được hạn chế một cách hiệu quả. Ngoài ra, thành phần hóa học của ống và dung sai kích thước của vật liệu cơ bản cần phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo khả năng hàn của thép và chất lượng hàn trong khói hàn, có thể làm giảm sự xuất hiện của việc tạo hạt và cải thiện khả năng chống ăn mòn của mối hàn. các bộ phận và độ mịn.
Kiểm soát sản xuất ống ủ sáng:
1 Nguyên liệu nấu chảy phải được kiểm soát tốt, mức độ yêu cầu đáp ứng vi cấu trúc lần ở mức tốt hơn.
2. Kiểm soát khối lượng cán nguội và hợp lý trong tổ chức nhằm tránh sai sót.
3 Kiểm soát khuôn, để đảm bảo độ nhám bề mặt bên trong và bên ngoài R a≤0,3μm.
4 Kiểm soát ủ sáng để đảm bảo các tính chất cơ học và độ sáng bề mặt hợp lý, đồng thời loại bỏ quá trình đánh bóng cơ học (MP), để đảm bảo độ mịn của bề mặt bên trong ở trạng thái vi mô, để tránh cặn chất lỏng truyền.
5 Vệ sinh các bề mặt điều khiển nên sản phẩm được giao sạch sẽ và sạch sẽ hơn, có màu kim loại, không bám dầu, bám oxit.
6. Đóng gói chống mất mũ đơn, đóng gói tổng thể hoặc đóng gói bằng gỗ.
Thời gian đăng: Dec-03-2019