Ống thép xoắn ốc thường được sử dụng không sử dụng vật liệu Q235. Các vật liệu ống thép xoắn ốc thường được sử dụng ở Trung Quốc thường bao gồm các vật liệu Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb.
Ống xoắn ốc, còn được gọi là ống thép xoắn ốc hoặc ống hàn xoắn ốc, được chế tạo bằng cách cuộn các dải thép kết cấu cacbon thấp hoặc thép kết cấu hợp kim thấp vào phôi ống ở một góc xoắn ốc nhất định (gọi là góc tạo hình) và sau đó hàn các đường nối ống. , có thể sản xuất ống thép có đường kính lớn từ các dải hẹp hơn.
Quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc
(1) Nguyên liệu thô là cuộn dây thép, dây hàn và chất trợ dung. Chúng phải trải qua quá trình kiểm tra cơ lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng.
(2) Đối với mối nối đối đầu từ đầu đến cuối của dải thép, sử dụng hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi được cuộn thành ống thép.
(3) Trước khi hình thành, thép dải trải qua quá trình san lấp mặt bằng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải nhằm đảm bảo băng tải được vận chuyển trơn tru.
(5) Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc tạo hình con lăn điều khiển bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Đường kính ống, lượng bù và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây để đạt được thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(8) Tất cả các mối hàn hoàn thiện đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% đối với các mối hàn xoắn ốc. Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và đánh dấu phun, để công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ lỗi kịp thời.
(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng mảnh riêng lẻ.
(10) Sau khi cắt thành các ống thép riêng lẻ, mỗi lô ống thép phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và khả năng không phá hủy. kiểm tra để đảm bảo rằng quy trình sản xuất đường ống có đủ tiêu chuẩn. Chỉ khi đó nó mới có thể chính thức được đưa vào sản xuất.
(11) Các khu vực có vết phát hiện khuyết tật siêu âm liên tục trên mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X bằng tay. Nếu thực sự có khiếm khuyết, chúng sẽ được sửa chữa và sau đó tiến hành kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các khiếm khuyết đã được loại bỏ.
(12) Các mối hàn giáp mép dải thép và các đường ống có mối nối hình chữ T giao nhau với các mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình tia X hoặc phim.
(13) Mỗi ống thép đã được kiểm tra bằng áp suất thủy tĩnh và áp suất được bịt kín hoàn toàn. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính áp lực nước ống thép. Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt đầu, góc vát và cạnh cùn.
Phương pháp xử lý bề mặt ống thép xoắn ốc:
1. Vệ sinh
Dung môi và nhũ tương được sử dụng để làm sạch bề mặt thép nhằm loại bỏ dầu, mỡ, bụi, chất bôi trơn và các chất hữu cơ tương tự. Tuy nhiên, nó không thể loại bỏ rỉ sét, cặn, chất trợ dung, v.v. trên bề mặt thép nên chỉ được sử dụng như một phương pháp phụ trợ trong sản xuất chống ăn mòn.
2. Loại bỏ rỉ sét bằng dụng cụ
Đầu tiên, sử dụng các dụng cụ như bàn chải dây để đánh bóng bề mặt thép để loại bỏ các vảy oxit lỏng lẻo hoặc bong ra, rỉ sét, xỉ hàn, v.v. Việc loại bỏ rỉ sét của dụng cụ cầm tay có thể đạt đến mức Sa2, và việc loại bỏ rỉ sét của dụng cụ điện có thể đạt mức Sa3. Nếu có vảy oxit sắt mạnh gắn trên bề mặt thép, hiệu quả loại bỏ rỉ sét của dụng cụ sẽ không đạt yêu cầu và sẽ không đạt được độ sâu mẫu neo cần thiết cho công trình chống ăn mòn.
3. Dưa chua
Nói chung, phương pháp hóa học và điện phân được sử dụng để xử lý dưa chua. Để chống ăn mòn đường ống chỉ sử dụng tẩy gỉ hóa học, có thể loại bỏ cặn, rỉ sét và lớp phủ cũ. Đôi khi nó có thể được sử dụng như một quá trình tái xử lý sau khi phun cát và loại bỏ rỉ sét. Mặc dù việc làm sạch bằng hóa chất có thể làm cho bề mặt đạt đến độ sạch và độ nhám nhất định nhưng các đường neo của nó lại nông và dễ gây ô nhiễm môi trường.
4. Xịt (ném) tẩy rỉ sét
Phun (ném) tẩy rỉ sét sử dụng động cơ công suất lớn dẫn động các lưỡi phun (ném) quay với tốc độ cao để cát thép, đạn thép, đoạn dây, khoáng chất và các chất mài mòn khác được phun (ném) lên bề mặt của ống thép dưới tác dụng của lực ly tâm. , Không chỉ có thể loại bỏ hoàn toàn rỉ sét, oxit và bụi bẩn mà ống thép còn có thể đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động và ma sát mạnh của vật liệu mài mòn. Sau khi phun (ném) loại bỏ rỉ sét, nó không chỉ có thể mở rộng hiệu ứng hấp phụ vật lý trên bề mặt ống mà còn tăng cường hiệu ứng bám dính cơ học giữa lớp chống ăn mòn và bề mặt ống. Vì vậy, phun (ném) loại bỏ rỉ sét là phương pháp loại bỏ rỉ sét lý tưởng để chống ăn mòn đường ống. Nói chung, phương pháp loại bỏ rỉ sét bằng phun cát (cát) chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong và bên ngoài của đường ống, và phương pháp loại bỏ rỉ sét bằng phương pháp phun cát (cát) chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt của đường ống.
Ứng dụng của ống thép xoắn ốc
Ống thép xoắn ốc chủ yếu được sử dụng trong các dự án cấp nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện lực, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị. Chúng nằm trong số 20 sản phẩm chủ lực được phát triển ở nước tôi. Đối với vận chuyển chất lỏng: cấp nước, thoát nước, dự án xử lý nước thải, vận chuyển bùn, vận chuyển nước biển. Đối với vận chuyển khí: khí than, hơi nước, khí dầu mỏ hóa lỏng. Kết cấu sử dụng: đóng cọc ống, cầu; ống cho bến cảng, đường giao thông, công trình xây dựng, ống đóng cọc biển, v.v.
Thời gian đăng: 26-12-2023