1 phạm vi
1.1 Đặc điểm kỹ thuật này bao gồm đường ống thép không gỉ và hàn. Nó bao gồm đường ống có ren có trọng lượng tiêu chuẩn và cực kỳ chắc chắn. Nó bao gồm đường ống có ren có trọng lượng tiêu chuẩn và cực kỳ chắc chắn; và ống trơn có trọng lượng tiêu chuẩn, ống trơn có trọng lượng thông thường, ống trơn đặc biệt, ống trơn cực bền, ống trơn đặc biệt, ống trơn siêu bền; cũng như chuông, vòi và ống xuyên dòng chảy (TFL).
Mục đích của thông số kỹ thuật này là cung cấp các tiêu chuẩn cho đường ống phù hợp để sử dụng để vận chuyển khí, nước và dầu trong cả ngành công nghiệp dầu mỏ và khí đốt tự nhiên.
1.2 Các yêu cầu về kích thước đối với ren và dưỡng ren, các quy định về thực hành đo, thông số kỹ thuật của máy đo và chứng nhận cũng như các dụng cụ và phương pháp kiểm tra ren được đưa ra trong Tiêu chuẩn API 5B và có thể áp dụng cho các sản phẩm thuộc phạm vi thông số kỹ thuật này.
Các cấp được bao gồm trong thông số kỹ thuật này là A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 và X80 và các cấp từ cấp X42 trở lên được liệt kê (xem ghi chú). Thành phần hóa học và tính chất cơ học của các cấp trung gian theo thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất thực đơn phải phù hợp với các yêu cầu tương ứng đối với các cấp mà vật liệu là trung gian.
Lưu ý: Các ký hiệu cấp được sử dụng ở đây cho Cấp A và B không bao gồm tham chiếu đến cường độ chảy tối thiểu được chỉ định. Các ký hiệu cấp khác được sử dụng ở đây bao gồm chữ cái A hoặc X theo sau là hai chữ số đầu tiên của giới hạn chảy tối thiểu được quy định.
1.3 Ống được sản xuất từ Cấp X60 trở lên sẽ không được thay thế cho ống được đặt hàng từ Cấp X52 trở xuống mà không có sự chấp thuận của người mua.
1.4 Mặc dù đường ống đầu cuối đáp ứng yêu cầu kỹ thuật này chủ yếu nhằm mục đích trang điểm tại hiện trường bằng cách hàn theo chu vi, nhà sản xuất sẽ không chịu trách nhiệm về việc hàn tại hiện trường.
1.5 Đối với ống có trọng lượng thông thường và ống có đầu trơn đặc biệt (trọng lượng đặc biệt) trong Bảng 6A, 6B và 6C và đối với ống ren có trọng lượng tiêu chuẩn lớn hơn kích thước danh nghĩa 12, ký hiệu kích thước được sử dụng ở đây là kích thước đường kính ngoài. Đối với tất cả các đường ống khác, ký hiệu kích thước là kích thước ống danh nghĩa. Trong nội dung của thông số kỹ thuật này, giới hạn kích thước ống (hoặc phạm vi kích thước) là kích thước đường kính bên ngoài trừ khi được nêu là danh nghĩa. Các giới hạn và phạm vi kích thước đường kính ngoài này cũng áp dụng cho các kích thước danh nghĩa tương ứng.
1.6 LớpⅡthép được tái photpho hóa và chắc chắn có đặc tính ren tốt hơn Loại I. Bởi vì LoạiⅡcó đặc tính hóa học cao hơn Loại I nên có thể khó uốn cong hơn một chút.
1.7 Các đơn vị thông thường của Hoa Kỳ được sử dụng trong tiêu chuẩn này; đơn vị số liệu (SI) được hiển thị trong ngoặc đơn trong văn bản và trong nhiều bảng. Xem Phụ lục J để biết thông tin cụ thể về quy trình làm tròn và hệ số chuyển đổi.
2. Yêu cầu về vật chất
2.1 ĐẶC TÍNH HÓA HỌC
2.1.1 Thành phần hóa học
Thành phần của ống được cung cấp theo thông số kỹ thuật này, được xác định bằng phân tích nhiệt đối với ống không phải loại X 80, phải phù hợp với các yêu cầu hóa học được quy định trong Bảng 2, ngoại trừ khi có thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất thì hàm lượng carbon cao hơn mức quy định có thể được sử dụng. Thành phần của các cấp trung gian (cao hơn X42) phải phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật đã được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua và các yêu cầu đó phải nhất quán với các yêu cầu quy định trong Bảng 2 đối với loại ống có thể áp dụng Đối với Cấp X42 và cao hơn, bởi theo thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất, có thể sử dụng nguyên tố không phải columbium, vanadi và titan; tuy nhiên, cần thận trọng khi xác định số lượng có thể có đối với bất kỳ kích thước và độ dày cụ thể nào của ống vì việc bổ sung các yếu tố mong muốn đó có thể làm thay đổi khả năng hàn của ống.
Bảng 1-Các yêu cầu về hóa chất để phân tích nhiệt theo phần trăm trọng lượng
*Đối với các Loại X42 đến X65, với mỗi mức giảm 0,01 phần trăm dưới hàm lượng carbon tối đa được chỉ định, thì được phép tăng 0,05 phần trăm so với hàm lượng mangan tối đa được chỉ định, tối đa là 1,45 phần trăm đối với X52 và thấp hơn và lên đến mức tối đa 1,60 phần trăm cho các lớp cao hơn X52.
bLớpⅡthép được tái photphor hóa. (Xem 1.2 để biết lưu ý về đặc tính uốn và ren.)
cColumbium, banadi, titan hoặc sự kết hợp của chúng có thể được sử dụng theo thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất.
dColumbium, vanadi, titan hoặc sự kết hợp của chúng có thể được sử dụng theo quyết định của nhà sản xuất.
eĐối với ống liền mạch giãn nở nguội cỡ 20 hoặc lớn hơn, hàm lượng cacbon tối đa phải là 0,28%.
fCác thành phần hóa học khác có thể được cung cấp theo thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất.
gĐối với ống hàn cấp X65 cỡ 16 hoặc lớn hơn với độ dày thành 0,500in.(12,7mm) trở xuống, thành phần hóa học phải như được hiển thị hoặc theo thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất, đối với tất cả các kích thước và độ dày thành khác của ống đó, thành phần hóa học phải theo thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất.
hĐối với mỗi lần giảm 0,01 phần trăm dưới hàm lượng carbon tối đa được chỉ định, thì cho phép tăng 0,05 phần trăm so với hàm lượng mangan tối đa được chỉ định, tối đa là 2,0 phần trăm.
iĐối với Cấp X80, các giới hạn chỉ dành cho phân tích sản phẩm, do đó loại bỏ nhu cầu về dung sai phân tích sản phẩm trong 9.2.2
2.2 ĐẶC ĐIỂM CƠ HỌC
2.1 Đặc tính kéo
Các loại A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 và X80 phải phù hợp với các yêu cầu về độ bền kéo được quy định trong Bảng 3. Các loại khác ở giữa với các loại được liệt kê giữa X42 và X80 phải tuân theo các yêu cầu về độ bền kéo được thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất và các yêu cầu phải phù hợp với các yêu cầu quy định trong Bảng 3. đối với ống giãn nở nguội, tỷ số giữa độ bền chảy của thân và độ bền tới hạn của thân của mỗi ống thử mà trên đó giới hạn chảy đậm và sức bền tới hạn của thân được xác định không vượt quá 0,93. Độ giãn chảy phải là ứng suất kéo cần thiết để tạo ra độ giãn dài tổng bằng 0,5% chiều dài cữ được xác định bằng máy đo độ giãn. Khi độ giãn dài được ghi lại hoặc báo cáo, hồ sơ hoặc báo cáo phải thể hiện chiều rộng danh nghĩa của mẫu thử khi sử dụng mẫu dải và đường kính và chiều dài cữ khi sử dụng mẫu thanh tròn hoặc phải nêu rõ khi sử dụng mẫu có tiết diện đầy đủ. Đối với ống cấp A25, nhà sản xuất có thể chứng nhận rằng vật liệu được cung cấp đã được kiểm tra và đáp ứng các yêu cầu cơ học của cấp A25.
2.2 Tiêu chí chấp nhận thử nghiệm làm phẳng
Tiêu chí chấp nhận cho các thử nghiệm làm phẳng sẽ như sau:
Một. ống hàn điện có cấp độ cao hơn A25. đối với tất cả các tỷ lệ đường kính trên độ dày đường kính ống (D/f), làm phẳng đến hai phần ba đường kính ngoài ban đầu (OD) mà không cần mở mối hàn. đối với ống có D/f lớn hơn 10, tiếp tục làm phẳng đến 1/3 đường kính ngoài ban đầu mà không có vết nứt hoặc vết nứt nào khác ngoài mối hàn. Đối với tất cả các ống D/t, tiếp tục làm phẳng cho đến khi các thành đối diện của ống gặp nhau; không có dấu hiệu của sự cán mỏng hoặc kim loại bị cháy xuất hiện trong toàn bộ quá trình thử nghiệm.
b. Ống hàn Grande A25. làm phẳng đến 3/4 đường kính gốc ban đầu mà không bị gãy mối hàn. tiếp tục làm phẳng đến 60% đường kính ngoài ban đầu mà không có vết nứt hoặc vết nứt nào khác ngoài mối hàn
Thời gian đăng: 27-09-2019