CÔNG TY TNHH TẬP ĐOÀN THÉP SHINESTAR

盛仕达钢铁股份有限公司

Quá trình ủ ống liền mạch

Sau khi xử lý nhiệt lần cuối, cấu trúc vi mô của 12Cr1MoVG ống liền mạch hợp kimtrống đã thay đổi thành Cấu trúc vi mô cường lực với định hướng martensite, có độ bền và độ dẻo tốt. Ở một số khu vực, có một số ranh giới hạt “vô hình” xung quanh cấu trúc ủ liền kề, chia tầm nhìn thành nhiều khu vực lớn, đó là lý do dẫn đến độ thô và hỗn hợp tinh thể sau quá trình xử lý nhiệt cuối cùng. Những ranh giới hạt “vô hình” này vẫn giữ được cấu trúc ban đầu khi xảy ra quá trình biến đổi không khuếch tán. Nói cách khác, trước khi xử lý nhiệt lần cuối phôi ống liền mạch, có những khuyết tật nghiêm trọng như hạt thô và hạt hỗn hợp.

Dựa trên phân tích các đặc điểm chung của quy trình sản xuất vĩ mô, phôi ống liền mạch hợp kim của vật liệu có điều kiện hình thành hạt thô trước khi xử lý nhiệt.

(1) Quá trình nấu chảy và rót có đặc điểm là nhiệt độ cao và thời gian làm nguội khuôn lâu, dẫn đến các hạt thô trong phôi.

(2) Trong quá trình tạo hình đùn, do đặc tính biến dạng của nó, các hạt trong phôi ống liền mạch rất thô. Ngoài ra, đặc điểm di truyền cấu trúc vi mô của thép ống hợp kim liền mạch P91 dẫn đến hiện tượng hạt thô và hạt hỗn hợp trong phôi ống liền mạch trước khi xử lý nhiệt lần cuối.

 

Giai đoạn: gia nhiệt và ủ ở nhiệt độ cao.

Theo kết quả thử nghiệm và phân tích, quá trình ủ được hình thành ở giai đoạn đầu chỉ có thể đóng vai trò của ứng suất và khuếch tán hydro, chứ không thể đóng vai trò của hạt thô. Do đó, trên cơ sở quy trình ủ ban đầu, quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ cao bước t được thêm vào, nghĩa là gia nhiệt ở nhiệt độ cao 920-1070oC được thêm vào trong giai đoạn ủ từ 700-770oC đến 600-670oC, để tái austenitize trước khi xử lý nhiệt lần cuối để loại bỏ các khiếm khuyết về cấu trúc trong giai đoạn đầu của phôi ống liền mạch.

Sau khi áp dụng quy trình ủ nhiệt độ cao, kích thước hạt được cải thiện, nhưng quá trình này tiêu tốn năng lượng và mất nhiều thời gian. Lượng khí về cơ bản gấp đôi so với quy trình ban đầu và thời gian thực hiện gấp đôi so với quy trình ban đầu.

Giai đoạn: ủ với nhiệt độ dư kết hợp với đặc tính của chế tạo ép đùn.

Để tối ưu hóa hơn nữa quy trình, kết hợp với sản xuất thực tế, việc tạo ra cấu trúc khiếm khuyết từ nguồn, cắt bỏ sự di truyền của hiện tượng thô và hỗn hợp tinh thể, đồng thời ủ ở nhiệt độ dư.

Điểm mấu chốt của quá trình này là kết hợp nhiệt độ austenit hóa của phôi ống liền mạch ép đùn với nhiệt độ ép đùn. Sau khi ép đùn, nó ngay lập tức được làm nguội trong lò để thay thế quá trình làm mát không khí của quy trình ban đầu và nhiệt độ ủ được tăng lên, để phôi ống liền mạch có thể được austenit hóa hoàn toàn bằng cách sử dụng nhiệt độ dư đùn và austenite có thể được biến đổi thành cấu trúc cân bằng bằng cách làm nguội lò đến nhiệt độ cao hơn (730-790oC), để tổ chức các hiện tượng di truyền.

Ngoài ra, kích thước hạt của phôi ống liền mạch sau khi thay đổi quá trình ủ cũng được cải thiện. 10 phôi ống liền mạch đại diện được chọn làm ví dụ.

Từ kết quả trên, có thể thấy rằng kích thước hạt có thể được xác định cùng một lúc, hiện tượng tinh thể hỗn hợp và hiện tượng di truyền cấu trúc vi mô nhiệt độ cao được kiểm soát.


Thời gian đăng: Jan-18-2022