Keluli tahan karat ialah bahan serba boleh yang terdiri daripada aloi keluli dan peratusan kecil kromium—penambahan kromium menambah kepada rintangan kakisan bahan, sifat yang memperoleh keluli tahan karat namanya. Oleh kerana keluli tahan karat juga penyelenggaraan rendah, tahan pengoksidaan, dan tidak menjejaskan logam lain yang bersentuhan dengannya, ia kerap digunakan dalam pelbagai aplikasi, terutamanya dalam pembuatan paip dan tiub.
Paip keluli tahan karat digunakan terutamanya dalam sistem paip untuk pengangkutan cecair atau gas. Paip keluli tahan karat menahan pengoksidaan, menjadikannya penyelesaian penyelenggaraan rendah yang sesuai untuk suhu tinggi dan aplikasi kimia. Oleh kerana ia mudah dibersihkan dan disanitasi, paip keluli tahan karat juga dikehendaki untuk aplikasi yang melibatkan makanan, minuman dan aplikasi farmaseutikal.
Paip keluli tahan karat yang dikimpal
Piawaian: ASTM A312
Gred: 304/L dan 316/L
Saiz: 1/4" Hingga 36"
Jadual: 10s, 20s, 40s, 80s
Paip Keluli Tahan Karat Lancar
Piawaian: ASTM A312
Gred: 304/L dan 316/L
Saiz: 1/4" hingga 20"
Jadual: 10s, 40s, 80s, 160s dan XXH
Betul 40, Betul 80
peralatan:
Penggunaan Tiub Keluli Tahan Karat
- Bangku dapur, singki, palung, peralatan dan perkakas
- Panel seni bina, pagar & trim
- Bekas kimia, termasuk untuk pengangkutan
- Penukar Haba
- Skrin tenunan atau dikimpal untuk perlombongan, kuari & penapisan air
- Pengikat berulir
- Sistem Bekalan Air
- Loji janakuasa
- Industri kertas dan pulpa
- Aplikasi Tujuan Am
- Industri Fabrikasi
- Industri Pemprosesan Makanan
- Projek Struktur Perindustrian
- Talian Paip Minyak dan Gas
- Industri Kimia
- Perindustrian Paip
Kelebihan Kami:
1. Pembekal perkhidmatan produk terkemuka China dan pengeksport paip keluli
2. Harga dan kualiti yang kompetitif dari kilang kami sendiri
3. Integrasi Sumber Sehenti
4. Lulus pensijilan ISO9001, CE, SGS setiap tahun
5. Perkhidmatan terbaik dengan sambutan 24 jam
6. Kaedah pembayaran yang fleksibel
7. kapasiti pengeluaran yang kuat
8. Penghantaran cepat dan pembungkusan eksport standard
9. OEM/ODM
| NB | Saiz | OD mm | 40S mm | 5S mm | 10S mm | S 10 mm | S 20 mm | S 40 mm | S 60 mm | XS/80S mm | S 80 mm | S 100 mm | S 120 mm | S 140 mm | S 160 mm | XXS mm |
| 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | ||||||||||||
| 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | ||||||||||||
| 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | ||||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
| 700 | 28” | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
| 750 | 30” | 762.00 | 9.53 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
| 800 | 32” | 812.80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
| 850 | 34” | 863.60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
| 900 | 36” | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 |
Komposisi Kimia
| Gred | C maks | Mn maks | P maks | S maks | Si max | Cr | Ni | Mo |
| 304 | 0.08 | 2.00 | 0.04 | 0.03 | 0.075 | 18.00-20.00 | 8.00-11.00 | / |
| 304L | 0.035 | 2.00 | 0.04 | 0.03 | 0.075 | 18.00-20.00 | 8.00-13.00 | / |
| 316 | 0.08 | 2.00 | 0.04 | 0.03 | 0.075 | 16.00-18.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 |
| 316L | 0.035 | 2.00 | 0.04 | 0.03 | 0.075 | 16.00-18.00 | 10.00-15.00 | 2.00-3.00 |
Sifat Mekanikal
| Gred | Itemper | Psi tegangan | Hasil Psi | Panjang % | Kekerasan Rockwell |
| 304 | disepuh | 85000-105000 | 35000-75000 | 20-55 | 80-95 |
| 304L | disepuh I1/8 Keras | 80000-105000 | 30000-75000 | 20-55 | 75-95 |
| 316 | disepuh | 85000 min | 35000 min | 50 min | 80 min |
| disepuh | 80000 min | 30000 min | 50 min | 75 min |
Mengecat & Menyalut：Anil, Jeruk, Digilap
Proses pembuatan Paip Keluli Lancar
