Proses Pembuatan Paip Keluli Lancar
Proses Kilang Mandrel
Dalam Proses Kilang Mandrel, pusingan pepejal (bilet) digunakan. Ia dipanaskan dalam relau pemanas perapian berputar dan kemudian ditebuk oleh penusuk. Bilet bertindik atau cangkerang berongga digulung oleh kilang mandrel untuk mengurangkan diameter luar dan ketebalan dinding yang membentuk tiub ibu berbilang panjang. Tiub ibu dipanaskan semula dan dikurangkan lagi kepada dimensi yang ditentukan oleh pengurang regangan. Tiub kemudian disejukkan, dipotong, diluruskan dan tertakluk kepada proses penamat dan pemeriksaan sebelum penghantaran.
Proses Kilang Palam Manner Man
Dalam Proses Kilang Palam, bulat pepejal (bilet) digunakan. Ia dipanaskan secara seragam dalam relau pemanas perapian berputar dan kemudian ditebuk oleh kepingan lelaki Manner. Bilet bertindik atau cangkerang berongga digulung dikurangkan dalam diameter luar dan ketebalan dinding. Tiub yang digulung serentak terbakar di dalam dan di luar oleh mesin gelendong. Tiub yang digulung kemudiannya disaiz oleh kilang saiz mengikut dimensi yang ditentukan. Dari langkah ini tiub melalui pelurus. Proses ini melengkapkan kerja panas tiub. Tiub (dirujuk sebagai tiub ibu) selepas selesai dan diperiksa, menjadi produk siap.
Penggunaan Paip SMLS
- Industri Kimia
- Industri Kertas
- Industri Baja
- Industri Fabrik
- Industri Penerbangan
- Industri Nuklear
- Industri Bendalir
- Industri Gas dan Minyak
- Industri Penghantaran Haba
- Perkhidmatan Tekanan
- Pembinaan dan Hiasan
- Dandang dan Penukar haba
- Alat Ganti Kereta
- Peranti Perubatan
- Industri Makanan
- Bahan Binaan
Kami adalah pengeluar Paip Keluli Tahan Karat profesional. Kami menyediakan Paip Keluli Tahan Karat pelbagai saiz serta paip keluli dan kelengkapan paip pelbagai spesifikasi.
Kelebihan Kami:
1. Pembekal perkhidmatan produk terkemuka China dan pengeksport paip keluli
2. Harga dan kualiti yang kompetitif dari kilang kami sendiri
3. Integrasi Sumber Sehenti
4. Lulus pensijilan ISO9001, CE, SGS setiap tahun
5. Perkhidmatan terbaik dengan sambutan 24 jam
6. Kaedah pembayaran yang fleksibel
7. kapasiti pengeluaran yang kuat
8. Penghantaran cepat dan pembungkusan eksport standard
9. OEM/ODM
Ciri-ciri Paip Keluli Lancar
| Jenis | Kegunaan |
| Tujuan Struktur | Struktur am dan mekanikal |
| Perkhidmatan Cecair | Pengangkutan petroleum, gas dan cecair lain |
| Tekanan Rendah dan Sederhana | Pembuatan wap dan dandang |
| Perkhidmatan Tiang Hidraulik | Sokongan hidraulik |
| Selongsong Separa aci Auto | Selongsong aci jahitan automatik |
| Paip Talian | Pengangkutan minyak dan gas |
| Tiub dan Selongsong | Pengangkutan minyak dan gas |
| Paip Gerudi | Penggerudian telaga |
| Paip Penggerudian Geologi | Penggerudian geologi |
| Tiub Pecah Petroleum | Tiub relau, pertukaran haba |
Dimensi
| Jenis paip | Pipa Szie(mm) | Toleransi | |
| Digulung panas | OD | <50 | ±0.50mm |
| ≥50 | ±1% | ||
| WT | <4 | ±12.5% | |
| ≥4～20 | +15%, -12.5% | ||
| >20 | ±12.5% | ||
| Dilukis sejuk | OD | 6～10 | ±0.20mm |
| 10～30 | ±0.40mm | ||
| 30～50 | ±0.45 | ||
| >50 | ±1% | ||
| WT | <1 | ±0.15mm | |
| >1～3 | + 15%, – 10% | ||
| >3 | + 12.5%, – 10% | ||
Keperluan Komposisi Kimia
| Standard | Gred | Komponen Kimia (%) | Sifat Mekanikal | |||||||||
| c | Si | Mn | P | S | Mo | Cr | V | Kekuatan tegangan(Mpa) | Kekuatan Hasil(Mpa) | Pemanjangan (%) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | / | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥330 | ≥205 | ≥29.5 |
| B | ≤0.30 | / | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥415 | ≥240 | ≥29.5 | |
| Standard | Gred | Komponen Kimia(%) | Sifat Mekanikal | |||||||||
| c | Si | Mn | P | S | Mo | Cr | V | Kekuatan Tegangan (Mpa) | Kekuatan Hasil (Mpa) | Pemanjangan(%) | ||
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥415 | ≥240 | ≥30 |
| B | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥275 | ≥30 | |
| Standard | Gred | Komponen Kimia(%) | Sifat Mekanikal | ||||||
| c | Si | Mn | P | S | Kekuatan tegangan(Mpa) | Kekuatan Hasil(Mpa) | Pemanjangan(%) | ||
| ASTM A179 | A179 | 0.06-0.18 | / | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 | ≥35 |
| Standard | Gred | Komponen Kimia(%) | Sifat Mekanikal | ||||||
| c | Si | Mn | P | S | Kekuatan tegangan(Mpa) | Kekuatan Hasil(Mpa) | Pemanjangan(%) | ||
| ASTM A192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 | ≥35 |
| Standard | Gred | Komponen Kimia | Kekuatan tegangan (min) | Kekuatan Hasil (min) | |||
| C | Mn | P | S | Mpa | Mpa | ||
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 331 | 207 |
| B | 0.28 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 414 | 241 | |
| X42 | 0.28 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 414 | 290 | |
| X46 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 434 | 317 | |
| X52 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 455 | 359 | |
| X56 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 386 | |
| X60 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 517 | 414 | |
| X65 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 531 | 448 | |
| X70 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 565 | 483 | |
| Standard | Gred | Komponen Kimia | Kekuatan tegangan (min) | Kekuatan Hasil (min) | |||
| C | Mn | P | S | Mpa | Mpa | ||
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 414 | 241 |
| X42 | 0.24 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 414 | 290 | |
| X46 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 434 | 317 | |
| X52 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 455 | 359 | |
| X56 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 386 | |
| X60 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 517 | 414 | |
| X65 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 531 | 448 | |
| X70 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 565 | 483 | |
| X80 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 621 | 552 | |
Proses pembuatan Paip Keluli Lancar
Mengecat & Menyalut:telanjang, diminyaki sedikit, lukisan hitam/merah/kuning, salutan zink/anti-menghakis
