1. Keluli tahan karat tidak berkarat, ia juga menghasilkan oksida pada permukaan.
Mekanisme bebas karat bagi semua keluli tahan karat yang ada di pasaran adalah disebabkan oleh kehadiran Cr. Sebab asas bagi rintangan kakisan keluli tahan karat ialah teori filem pasif. Filem pempasifan yang dipanggil adalah filem nipis yang kebanyakannya terdiri daripada Cr2O3 pada permukaan keluli tahan karat. Oleh kerana kewujudan filem ini, kakisan substrat keluli tahan karat dalam pelbagai media terhalang, dan fenomena ini dipanggil pempasifan.
Terdapat dua situasi untuk pembentukan filem pasif seperti ini. Satu ialah keluli tahan karat itu sendiri mempunyai keupayaan pasif diri. Keupayaan pasif diri ini meningkat dengan peningkatan kandungan kromium, jadi ia mempunyai rintangan karat; satu lagi Keadaan pembentukan yang lebih meluas ialah keluli tahan karat membentuk filem pasif dalam proses terhakis dalam pelbagai larutan akueus (elektrolit) untuk menghalang kakisan. Apabila filem pasif rosak, filem pasif baru boleh dibentuk serta-merta.
Filem pempasifan keluli tahan karat mempunyai keupayaan untuk menahan kakisan, terdapat tiga ciri: pertama, ketebalan filem pempasifan adalah sangat nipis, secara amnya hanya beberapa mikron di bawah keadaan kandungan kromium> 10.5%; yang kedua ialah graviti tentu filem pempasifan Ia lebih besar daripada graviti tentu substrat; kedua-dua ciri ini menunjukkan bahawa filem pempasifan adalah nipis dan padat, oleh itu, filem pempasifan sukar ditembusi oleh medium menghakis untuk menghakis substrat dengan cepat; ciri ketiga ialah nisbah kepekatan kromium filem pempasifan Substrat adalah lebih daripada tiga kali lebih tinggi; oleh itu, filem pempasifan mempunyai rintangan kakisan yang tinggi.
2. Keluli tahan karat juga akan terhakis dalam keadaan tertentu.
Persekitaran aplikasi keluli tahan karat adalah sangat rumit, dan filem pempasifan kromium oksida tulen tidak dapat memenuhi keperluan rintangan kakisan yang tinggi. Oleh itu, adalah perlu untuk menambah unsur-unsur seperti molibdenum (Mo), kuprum (Cu), nitrogen (N), dan lain-lain kepada keluli mengikut keadaan penggunaan yang berbeza untuk memperbaiki komposisi filem pempasifan dan meningkatkan lagi rintangan kakisan. keluli tahan karat. Menambah Mo, kerana produk kakisan MoO2- adalah dekat dengan substrat, ia sangat menggalakkan pempasifan kolektif dan menghalang kakisan substrat; penambahan Cu menjadikan filem pasif pada permukaan keluli tahan karat mengandungi CuCl, yang diperbaiki kerana ia tidak berinteraksi dengan medium menghakis. Rintangan kakisan; menambah N, kerana filem pempasifan diperkaya dengan Cr2N, kepekatan Cr dalam filem pempasifan meningkat, dengan itu meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat.
Rintangan kakisan keluli tahan karat adalah bersyarat. Jenama keluli tahan karat adalah tahan kakisan dalam medium tertentu, tetapi mungkin rosak dalam medium lain. Pada masa yang sama, rintangan kakisan keluli tahan karat juga relatif. Setakat ini, tiada keluli tahan karat yang benar-benar tidak menghakis dalam semua persekitaran.
3. Fenomena pemekaan.
Keluli tahan karat mengandungi Cr dan membentuk filem kromium oksida pada permukaan, yang kehilangan aktiviti kimia dan dipanggil keadaan pasif. Walau bagaimanapun, jika sistem austenit melalui julat suhu 475~850 ℃, C akan bergabung dengan Cr untuk membentuk kromium karbida (Cr23C6) dan mendakan dalam kristal. Oleh itu, kandungan Cr berhampiran sempadan bijian sangat berkurangan, menjadi kawasan Cr-miskin. Pada masa ini, rintangan kakisannya akan berkurangan, dan ia amat sensitif terhadap persekitaran yang menghakis, jadi ia dipanggil pemekaan. Pemekaan berkemungkinan besar terhakis dalam persekitaran penggunaan asid pengoksida. Di samping itu, terdapat kimpalan zon terjejas haba dan zon pemprosesan lenturan panas.
4. Jadi dalam keadaan apakah keluli tahan karat akan terhakis?
Sebenarnya, keluli tahan karat tidak semestinya bebas daripada karat, tetapi kadar kakisannya jauh lebih rendah daripada keluli lain di bawah persekitaran yang sama, dan kadangkala ia boleh diabaikan.
Masa siaran: Apr-02-2021