Paip lingkaranialah paip keluli jahitan lingkaran yang diperbuat daripada gegelung keluli jalur sebagai bahan mentah, tersemperit pada suhu biasa, dan dikimpal dengan proses kimpalan arka tenggelam dua belah wayar automatik dua sisi. Paip keluli lingkaran menyuap jalur keluli ke dalam unit paip yang dikimpal. Selepas digulung oleh berbilang penggelek, keluli jalur digulung secara beransur-ansur untuk membentuk bilet tiub bulat dengan celah bukaan. Laraskan pengurangan penggelek penyemperitan untuk mengawal celah jahitan kimpalan pada 1~3mm dan buat kedua-dua hujung sambungan kimpalan siram.
Bahan paip lingkaran:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)
L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .
Proses pengeluaran paip lingkaran:
(1) Bahan mentah ialah gegelung keluli jalur, wayar kimpalan, dan fluks. Sebelum digunakan, ia mesti melalui ujian fizikal dan kimia yang ketat.
(2) Sambungan punggung kepala ke ekor keluli jalur menggunakan kimpalan arka terendam wayar tunggal atau dua wayar, dan kimpalan arka tenggelam automatik digunakan untuk pembaikan kimpalan selepas digulung ke dalam paip keluli.
(3) Sebelum dibentuk, keluli jalur diratakan, dipangkas, diratakan, permukaan dibersihkan, diangkut dan pra-bengkok.
(4) Tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder pada kedua-dua belah penghantar untuk memastikan penyampaian jalur yang lancar.
(5) Mengamalkan kawalan luaran atau pembentukan gulungan kawalan dalaman.
(6) Peranti kawalan jurang kimpalan digunakan untuk memastikan bahawa jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan, dan diameter paip, salah penjajaran dan jurang kimpalan dikawal dengan ketat.
(7) Kedua-dua kimpalan dalaman dan kimpalan luaran menggunakan mesin kimpalan American Lincoln untuk kimpalan arka tenggelam satu wayar atau dua wayar, untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang stabil.
(8) Semua jahitan yang dikimpal diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik ultrasonik berterusan dalam talian, yang memastikan liputan ujian tidak merosakkan 100% bagi kimpalan lingkaran. Sekiranya terdapat kecacatan, ia akan secara automatik penggera dan menyembur tanda, dan pekerja pengeluaran boleh melaraskan parameter proses pada bila-bila masa mengikut ini untuk menghapuskan kecacatan dalam masa.
(9) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong paip keluli menjadi kepingan tunggal.
(10) Selepas memotong paip keluli tunggal, setiap kelompok paip keluli mesti menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, status gabungan kimpalan, kualiti permukaan paip keluli dan ujian tidak merosakkan untuk memastikan bahawa proses membuat paip adalah layak sebelum ia boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran secara rasmi.
(11) Bahagian yang ditandakan dengan pengesanan kecacatan ultrasonik berterusan pada kimpalan hendaklah menjalani pemeriksaan semula ultrasonik dan X-ray manual. Jika memang terdapat kecacatan, selepas dibaiki, ia hendaklah menjalani pemeriksaan tidak memusnahkan sekali lagi sehingga kecacatan itu disahkan akan dihapuskan.
(12) Tiub tempat kimpalan punggung keluli jalur dan sendi-D bersilang dengan kimpalan lingkaran semuanya diperiksa oleh TV sinar-X atau filem.
(13) Setiap paip keluli telah menjalani ujian tekanan hidrostatik, dan tekanan dimeterai secara jejari. Tekanan dan masa ujian dikawal dengan ketat oleh peranti pengesan mikrokomputer tekanan air paip keluli. Parameter ujian dicetak dan direkodkan secara automatik.
(14) Hujung paip dimesin untuk mengawal ketepatan muka hujung, sudut serong dan tepi tumpul.
Ciri-ciri proses utama paip lingkaran:
a. Semasa proses pembentukan, ubah bentuk plat keluli adalah seragam, tegasan sisa adalah kecil, dan permukaan tidak menghasilkan calar. Paip keluli lingkaran yang diproses mempunyai fleksibiliti yang lebih besar dalam julat saiz dan spesifikasi diameter dan ketebalan dinding, terutamanya dalam pengeluaran paip berdinding tebal gred tinggi, terutamanya paip berdinding tebal berdiameter kecil dan sederhana.
b. Menggunakan teknologi kimpalan arka tenggelam dua muka yang canggih, kimpalan boleh direalisasikan pada kedudukan terbaik, dan tidak mudah untuk mengalami kecacatan seperti salah jajaran, sisihan kimpalan dan penembusan yang tidak lengkap, dan mudah untuk mengawal kualiti kimpalan.
c. Menjalankan pemeriksaan kualiti 100% paip keluli, supaya keseluruhan proses pengeluaran paip keluli berada di bawah pemeriksaan dan pemantauan yang berkesan, dengan berkesan memastikan kualiti produk.
d. Semua peralatan seluruh barisan pengeluaran mempunyai fungsi rangkaian dengan sistem pemerolehan data komputer untuk merealisasikan penghantaran data masa nyata, dan parameter teknikal dalam proses pengeluaran diperiksa oleh bilik kawalan pusat.
Prinsip susun paip lingkaran memerlukan:
1. Keperluan prinsip penyusunan paip keluli lingkaran adalah untuk menyusun mengikut jenis dan spesifikasi di bawah premis susun yang stabil dan memastikan keselamatan. Jenis bahan yang berbeza harus disusun secara berasingan untuk mengelakkan kekeliruan dan hakisan bersama;
2. Dilarang menyimpan barang yang menghakis keluli di sekeliling timbunan paip keluli lingkaran;
3. Bahagian bawah cerucuk paip keluli lingkaran hendaklah tinggi, teguh dan rata untuk mengelakkan bahan daripada lembap atau cacat;
4. Bahan yang sama disusun secara berasingan mengikut susunan penyimpanan;
5. Bagi bahagian paip keluli lingkaran yang disusun di udara terbuka, mesti ada pad kayu atau jalur batu di bawahnya, dan permukaan susun cenderung sedikit untuk memudahkan saliran, dan perhatian harus dibayar untuk meletakkan bahan lurus untuk mengelakkan ubah bentuk lenturan;
6. Ketinggian susun paip keluli lingkaran tidak boleh melebihi 1.2m untuk kerja manual, 1.5m untuk kerja mekanikal, dan lebar tindanan tidak boleh melebihi 2.5m;
7. Harus ada saluran tertentu antara tindanan. Saluran pemeriksaan biasanya 0.5m, dan saluran akses bergantung pada saiz bahan dan jentera pengangkutan, secara amnya 1.5-2.0m;
8. Keluli sudut dan keluli saluran hendaklah disusun di udara terbuka, iaitu, mulut harus menghadap ke bawah, dan rasuk-I hendaklah diletakkan secara menegak. Permukaan saluran I keluli tidak boleh menghadap ke atas, untuk mengelakkan pengumpulan air dan karat;
9. Bahagian bawah timbunan dinaikkan. Jika gudang berada di atas lantai konkrit yang cerah, ia boleh dinaikkan sebanyak 0.1m; jika ia adalah lantai lumpur, ia mesti dinaikkan sebanyak 0.2-0.5m. Jika ia adalah padang terbuka, lantai konkrit hendaklah berkusyen dengan ketinggian 0.3-0.5m, dan permukaan pasir dan lumpur hendaklah berkusyen dengan ketinggian 0.5-0.7m.
Masa siaran: 11 Ogos 2023