Apakah proses pengeluaran paip keluli lancar? Bergantung pada ciri dan kekuatannya, paip keluli lancar semakin digunakan dalam bidang seperti pemasangan peralatan besar dan industri jentera hidraulik. Berbanding dengan paip keluli biasa (paip dikimpal) sebelum ini, paip keluli lancar mengguna pakai satu siri teknologi pembuatan berteknologi tinggi, yang menyumbang kepada kualiti paip keluli yang sangat baik. Jadi, apakah proses pengeluaran paip keluli lancar? Mari kita belajar bersama-sama hari ini. Proses pengeluaran paip keluli lancar umum boleh dibahagikan kepada dua jenis: lukisan sejuk dan rolling panas. Rolling panas, seperti namanya, mempunyai suhu yang tinggi, jadi rintangan ubah bentuk adalah kecil, dan ubah bentuk besar boleh dicapai. Ambil penggelek plat keluli sebagai contoh. Secara amnya, ketebalan bilet pemutus berterusan adalah kira-kira 230mm, dan selepas penggelek kasar dan penggelek selesai, ketebalan akhir ialah 1~20mm. Pada masa yang sama, disebabkan nisbah lebar-ke-tebalan plat keluli yang kecil, keperluan ketepatan dimensi adalah agak rendah, dan masalah bentuk plat tidak mudah berlaku. Fokus utama adalah untuk mengawal mahkota.
Proses pengeluaran paip keluli lancar gulung sejuk secara amnya lebih rumit daripada gulung panas. Kosong tiub mesti terlebih dahulu menjalani tiga gulung berterusan. Selepas penyemperitan, ujian saiz mesti dilakukan. Sekiranya tiada keretakan pada permukaan, tiub bulat mesti dipotong oleh mesin pemotong. Potong kosong kira-kira satu meter panjang.
Urutan proses rolling panas adalah seperti berikut: tiub bulat kosong → pemanasan → menindik → rolling silang tiga gulung, rolling atau penyemperitan berterusan → penyingkiran tiub → saiz (atau pengurangan diameter) → penyejukan → pelurus → ujian hidraulik (atau pengesanan kecacatan) → menanda →Paip keluli lancar masuk dibuat daripada jongkong keluli atau kosong tiub pepejal yang ditebuk ke dalam tiub kapilari, dan kemudian gulung panas, gulung sejuk atau lukis sejuk. Spesifikasi paip keluli lancar dinyatakan dari segi diameter luar * ketebalan dinding dalam milimeter.
Paip keluli lancar dibahagikan kepada dua kategori: paip keluli lancar gulung panas dan sejuk (dail). Paip keluli lancar gelek panas dibahagikan kepada paip keluli am, paip keluli dandang tekanan rendah dan sederhana, paip keluli dandang tekanan tinggi, paip keluli aloi, paip keluli tahan karat, paip retak petroleum, paip keluli geologi, dan paip keluli lain. Sebagai tambahan kepada paip keluli am, paip keluli dandang tekanan rendah dan sederhana, paip keluli dandang tekanan tinggi, paip keluli aloi, paip keluli tahan karat, paip retak petroleum dan paip keluli lain, paip keluli lancar gelek sejuk (gulungan) juga termasuk paip keluli berdinding nipis karbon, paip keluli berdinding nipis aloi, Paip keluli berdinding nipis tahan karat, paip keluli berbentuk khas.
Diameter luar paip keluli lancar gelek panas biasanya lebih besar daripada 32mm dan ketebalan dinding ialah 2.5-200mm. Diameter luar paip keluli lancar canai sejuk boleh sehingga 6mm dan ketebalan dinding boleh sehingga 0.25mm. Diameter luar paip berdinding nipis boleh sehingga 5mm dan ketebalan dinding kurang daripada 0.25mm. Rolling mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi daripada rolling panas.
Paip keluli lancar am diperbuat daripada keluli struktur karbon berkualiti tinggi canai panas atau canai sejuk seperti 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV dan keluli struktur aloi rendah yang lain, atau 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB dan keluli komposit lain. Paip lancar yang diperbuat daripada keluli karbon rendah gred 10 dan 20 digunakan terutamanya untuk saluran paip pengangkutan bendalir.
Tiub lancar yang diperbuat daripada keluli karbon sederhana seperti 45 dan 40Cr digunakan untuk mengeluarkan bahagian mekanikal, seperti bahagian tertekan kereta dan traktor. Secara amnya, paip keluli lancar mesti memastikan ujian kekuatan dan kerataan. Paip keluli tergelek panas dihantar dalam keadaan tergelek panas atau dirawat haba; paip keluli tergelek sejuk dihantar dalam keadaan panas atau dirawat haba.
Masa siaran: Feb-01-2024