Teknologi kimpalan dan kaedah pengeluaran paip keluli jahitan lurus berdiameter besar

1. Kawalan jurang kimpalan

Keluli jalur dihantar kepaip keluli yang dikimpalunit, selepas bergolek dengan berbilang penggelek, keluli jalur digulung secara beransur-ansur untuk membentuk tiub bulat kosong dengan jurang terbuka, dan pengurangan penggelek pemerah diselaraskan untuk mengawal jurang kimpalan kepada 1 ~ 3mm, Dan membuat dua hujung daripada siram kimpalan. Jika jurang terlalu besar, kesan kedekatan akan berkurangan, Haba arus pusar tidak mencukupi, ikatan antara butiran kimpalan yang lemah, mengakibatkan tidak bercantum atau retak. Sekiranya jurang terlalu kecil, kesan kedekatan akan meningkat, dan haba kimpalan akan menjadi terlalu besar, menyebabkan kimpalan terbakar; atau kimpalan akan membentuk lubang yang dalam selepas diperah dan digulung, yang akan menjejaskan permukaan kimpalan.

2. Kawalan suhu kimpalan

Apabila haba masukan tidak mencukupi, pinggir kimpalan yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu kimpalan, dan struktur logam kekal pepejal, membentuk kekurangan gabungan atau penembusan; apabila input haba tidak mencukupi, pinggir kimpalan yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, mengakibatkan Terlalu terbakar atau menitis, sehingga kimpalan membentuk lubang cair.

3. Pelarasan kedudukan gegelung aruhan frekuensi tinggi

Gegelung aruhan frekuensi tinggi hendaklah sedekat mungkin dengan kedudukan penggelek pemerah. Jika gegelung aruhan jauh dari roller pemerah, masa pemanasan berkesan lebih lama, zon terjejas haba lebih luas, dan kekuatan kimpalan berkurangan; sebaliknya, pinggir kimpalan tidak dipanaskan dengan secukupnya, mengakibatkan pengacuan yang lemah selepas penyemperitan.

4. Kawalan daya penyemperitan

Selepas dua tepi paip keluli jahitan lurus berdiameter besar, bilet dipanaskan pada suhu kimpalan, di bawah penyemperitan roller pemerah, bijirin kristal logam biasa terbentuk untuk menyusup dan mengkristal antara satu sama lain, dan akhirnya, firma kimpalan terbentuk. Sekiranya daya penyemperitan terlalu kecil, bilangan kristal biasa yang terbentuk akan menjadi kecil, kekuatan logam kimpalan akan berkurangan, dan retak akan berlaku selepas daya digunakan; jika daya penyemperitan terlalu besar, logam cair akan diperah keluar dari paip keluli yang dikimpal. Kekuatan kimpalan dikurangkan, dan sejumlah besar burr dalaman dan luaran dihasilkan, dan juga kecacatan seperti pertindihan kimpalan disebabkan.

5. Impedans ialah satu atau satu set rod magnet khas untuk paip keluli yang dikimpal. Luas keratan rentas impedans biasanya tidak kurang daripada 70% daripada luas keratan rentas diameter dalam paip keluli. Gelung aruhan magnet menghasilkan kesan kedekatan, dan haba arus pusar tertumpu berhampiran tepi kimpalan kosong tiub supaya tepi kosong tiub dipanaskan kepada suhu kimpalan. Perintang diseret di dalam tiub dengan dawai keluli, dan kedudukan pusatnya harus agak tetap dekat dengan pusat roller pemerah. Apabila dimulakan, disebabkan pergerakan pantas tiub kosong, peranti rintangan haus akibat geseran dinding dalam tiub kosong dan perlu diganti dengan kerap.

6. Parut kimpalan akan dihasilkan selepas kimpalan dan penyemperitan, yang diperlukan. Kaedahnya ialah dengan membetulkan pemotong pada bingkai dan mengikis parut kimpalan dengan pergerakan pantas paip keluli yang dikimpal. Burr di dalam paip keluli yang dikimpal biasanya tidak.