Paip keluli tergalvani mempunyai kelebihan dwi rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan yang panjang, dan harganya agak rendah, jadi kadar penggunaannya semakin tinggi dan lebih tinggi sekarang. Walau bagaimanapun, sesetengah pengguna tidak memberi perhatian apabila mengimpal paip bergalvani. Ia telah menyebabkan beberapa masalah yang tidak perlu. Jadi apakah isu yang perlu kita perhatikan semasa mengimpal paip bergalvani?
1. Prasyarat untuk mengimpal paip keluli tergalvani adalah menggilap
Lapisan tergalvani pada sambungan kimpalan mesti digilap, jika tidak, buih, trakoma, kimpalan palsu, dll. akan berlaku. Ia juga akan membuat kimpalan rapuh dan mengurangkan ketegarannya.
2. Ciri-ciri paip keluli tergalvani
Keluli tergalvani biasanya disalut dengan lapisan zink di bahagian luar keluli karbon rendah, dan lapisan tergalvani biasanya tebal 20um. Takat lebur zink ialah 419°C dan takat didih sekitar 908°C. Semasa mengimpal, zink cair menjadi cecair dan terapung di permukaan kolam lebur atau di akar kimpalan. Zink mempunyai keterlarutan pepejal yang besar dalam besi. Cecair zink akan menggores logam kimpalan secara mendalam di sepanjang sempadan bijian, dan takat lebur yang rendah akan membentuk "kerosakan logam cecair". Pada masa yang sama, zink dan besi boleh membentuk sebatian rapuh antara logam. Fasa rapuh ini mengurangkan keplastikan logam kimpalan dan menyebabkan keretakan di bawah tindakan tegasan tegangan. Jika kimpalan fillet dikimpal, terutamanya sambungan berbentuk T, ia berkemungkinan besar menghasilkan retakan penembusan. Apabila mengimpal keluli tergalvani, lapisan zink pada permukaan alur dan tepi akan mengoksida, mencairkan, menguap, dan juga meruapkan asap putih dan wap di bawah tindakan haba arka, yang boleh menyebabkan keliangan kimpalan dengan mudah. ZnO yang terbentuk akibat pengoksidaan mempunyai takat lebur yang tinggi, kira-kira 1800°C atau lebih tinggi. Jika parameter terlalu kecil semasa proses kimpalan, kemasukan sanga ZnO akan disebabkan kerana Zn menjadi penyahoksida. Kemasukan sanga oksida takat lebur rendah FeO-MnO atau FeO-MnO-SiO2 dihasilkan. Kedua, disebabkan oleh penyejatan zink, sejumlah besar asap putih dikeluarkan, yang menjengkelkan dan berbahaya kepada tubuh manusia. Oleh itu, lapisan tergalvani pada sambungan kimpalan mesti digilap.
3. Kawalan proses kimpalan paip keluli tergalvani
Penyediaan sebelum mengimpal paip keluli tergalvani adalah sama seperti keluli karbon rendah biasa. Perlu diingatkan bahawa saiz alur dan lapisan tergalvani yang berdekatan mesti diproses dengan teliti. Untuk mencapai penembusan kimpalan, saiz alur mestilah sesuai, biasanya 60~65° dan jurang tertentu mesti ditinggalkan, biasanya 1.5~2.5mm; untuk mengurangkan penembusan zink ke dalam kimpalan, sebelum mengimpal, permukaan tergalvani dalam alur boleh Jangan mengimpal sehingga lapisan dikeluarkan. Dalam kerja sebenar, serong berpusat, kawalan terpusat tanpa meninggalkan tepi tumpul, dan proses kimpalan dua lapisan digunakan untuk mengurangkan kemungkinan penembusan yang tidak lengkap. Rod kimpalan hendaklah dipilih mengikut bahan asas paip keluli tergalvani. Secara amnya, J422 lebih biasa digunakan untuk keluli karbon rendah kerana kemudahan operasi.
4. Teknik kimpalan
Apabila mengimpal lapisan pertama kimpalan berbilang lapisan, cuba cairkan lapisan zink dan biarkan ia menguap dan menguap untuk melepaskan kimpalan, yang boleh mengurangkan jumlah zink cecair yang tinggal dalam kimpalan. Apabila mengimpal kimpalan fillet, cuba cairkan lapisan zink pada lapisan pertama dan buat ia mengewap dan menguap untuk melepaskan kimpalan. Kaedahnya ialah dengan terlebih dahulu menggerakkan hujung rod kimpalan ke hadapan kira-kira 5~7mm. Apabila lapisan zink Selepas lebur, kembali ke kedudukan asal dan teruskan mengimpal ke hadapan. Dalam kimpalan mendatar dan menegak, jika elektrod sanga pendek seperti J427 digunakan, kecenderungan undercut akan menjadi sangat kecil; jika teknologi pengangkutan rod ke depan dan ke hadapan digunakan, kualiti kimpalan tanpa kecacatan boleh diperolehi.
Masa siaran: Mei-20-2024