Terdapat tiga cara untuk menyambung paip keluli tergalvani

1. Sambungan dengan rolling groove
Retak kimpalan alur bergolek:
① Kisar rusuk kimpalan dinding dalam bahagian beralur mulut paip keluli untuk mengurangkan rintangan alur bergolek;
② Laraskan paksi paip keluli dan peralatan alur bergolek, dan memerlukan paip keluli dan peralatan alur bergolek supaya rata;
③ Laraskan kelajuan grooving, masa pembentukan grooving tidak boleh melebihi masa yang ditentukan, dan gunakan daya secara sekata dan perlahan.

Patah paip keluli rolling groove:
① Kisar rusuk kimpalan dinding dalam bahagian beralur mulut paip keluli untuk mengurangkan rintangan alur bergolek;
② Laraskan paksi paip keluli dan peralatan alur bergolek, dan memerlukan paip keluli dan peralatan alur bergolek supaya rata;
③ Laraskan kelajuan grooving, kelajuan grooving tidak boleh melebihi masa yang ditetapkan, dan gunakan daya secara sama rata dan perlahan;
④ Periksa lebar dan model penggelek sokongan dan penggelek tekanan peralatan alur penggelek untuk melihat sama ada terdapat fenomena gigitan yang disebabkan oleh ketidakpadanan kedua-dua saiz penggelek;
⑤ Gunakan angkup vernier untuk memeriksa sama ada alur paip keluli ditentukan.

Alur yang dibentuk oleh mesin rolling alur harus memenuhi keperluan berikut:
① Permukaan dari hujung paip keluli ke bahagian alur hendaklah rata tanpa bonggol dan tanda bergolek;
② Bahagian tengah alur hendaklah sepusat dengan dinding paip keluli, lebar dan kedalaman alur hendaklah memenuhi keperluan, dan periksa sama ada model pengapit adalah betul;
③ Sapukan pelincir pada cincin pengedap getah dan periksa sama ada cincin pengedap getah rosak. Pelincir hendaklah bukan pelincir minyak.

2. Sambungan kimpalan
① Selepas mulut paip keluli tergalvani ditancapkan, ia tidak berada dalam garis lurus dan terdapat masalah serong pada paip keluli. Adalah disyorkan untuk memotong bahagian kecil kepala paip keluli sebelum diproses;
② Selepas mulut paip keluli tergalvani ditancapkan, kedua-dua mulut paip keluli tidak diikat dengan ketat, mengakibatkan ketebalan kimpalan tidak sekata, dan mulut paip keluli adalah bujur kerana sebabnya atau benjolan pengangkutan. Adalah disyorkan untuk memotong bahagian kecil kepala paip keluli sebelum diproses;
③ Selepas mulut paip keluli tergalvani ditancapkan, lubang pasir muncul di mulut paip keluli, yang disebabkan oleh sebab teknikal semasa mengimpal;
④ Terdapat nodul zink pada mulut paip keluli, yang menyebabkan kesukaran mengimpal dan lubang pasir. Untuk paip keluli dengan nodul zink terlalu besar atau terlalu banyak, rawatan penyingkiran nodul zink mudah dilakukan.

3. Sambungan berulir
① Benang diikat secara rawak: pengapit paip keluli dan benang tidak boleh bersentuhan sepenuhnya atau longgar. Potong benang semula bahagian yang diikat secara rawak dan pasang;
② Benang paip keluli dan benang pengapit paip keluli tidak sepadan dan tidak boleh disambungkan. Pengapit paip keluli hendaklah diganti atau peralatan hendaklah dilaraskan kepada benang semula;
③ Paip keluli hilang selepas belitan: ukur sama ada ketebalan dinding paip keluli boleh memenuhi keperluan ketebalan standard paip keluli berulir.