Proses pengeluaran utama paip dikimpal jahitan lurus diameter besar

1. Penerokaan plat: Selepas plat keluli digunakan untuk mengeluarkan arka tenggelam berdiameter besarpaip keluli jahitan lurus yang dikimpalmemasuki barisan pengeluaran, pemeriksaan ultrasonik plat penuh pertama kali dilakukan;

2. Pengilangan tepi: pengilangan dua belah dua tepi plat keluli oleh mesin pengilangan untuk mencapai lebar plat yang diperlukan, selari tepi plat, dan bentuk alur;

3. Pra-lentur: Gunakan mesin pra-lentur untuk pra-bengkokkan tepi papan untuk menjadikan tepi papan mempunyai kelengkungan yang diperlukan;

4. Membentuk: Pada mesin membentuk JCO, pertama, separuh daripada plat keluli pra-bengkok ditekan menjadi bentuk "J" melalui beberapa langkah steppe, dan kemudian separuh lagi plat keluli juga dibengkokkan dan ditekan menjadi " bentuk C, dan akhirnya, bukaan terbentuk bentuk "O".

5. Pra-kimpalan: Cantumkan paip keluli dikimpal membujur yang terbentuk dan gunakan kimpalan terlindung gas (MAG) untuk kimpalan berterusan;

6. Kimpalan dalaman: gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur (sehingga empat wayar) untuk mengimpal bahagian dalam paip keluli jahitan lurus;

7. Kimpalan luar: gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur untuk mengimpal pada bahagian luar paip keluli dikimpal arka tenggelam membujur;

8. Pemeriksaan ultrasonik I: Pemeriksaan 100% ke atas kimpalan dalam dan luar bagi paip keluli yang dikimpal secara membujur dan bahan asas pada kedua-dua belah kimpalan;

9. Pemeriksaan X-ray I: Pemeriksaan TV industri X-ray 100% bagi kimpalan dalam dan luar, menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan sensitiviti pengesanan kecacatan;

10. Pengembangan diameter: mengembangkan jumlah panjang arka tenggelam dikimpal paip keluli jahitan lurus untuk meningkatkan ketepatan dimensi paip keluli dan meningkatkan pengagihan tegasan dalaman paip keluli;

11. Ujian hidrostatik: Paip keluli yang dikembangkan diperiksa satu demi satu pada mesin ujian hidrostatik untuk memastikan paip keluli memenuhi tekanan ujian yang diperlukan oleh standard. Mesin ini mempunyai fungsi rakaman dan penyimpanan automatik;

12. Chamfering: Proses hujung paip paip keluli yang layak untuk memenuhi saiz alur hujung paip yang diperlukan;

13. Pemeriksaan ultrasonikⅡ: Pemeriksaan ultrasonik dijalankan sekali lagi satu demi satu untuk memeriksa kemungkinan kecacatan paip keluli yang dikimpal secara membujur selepas pengembangan diameter dan tekanan air;

14. Pemeriksaan sinar-XⅡ: Pemeriksaan televisyen industri sinar-X dan penggambaran kimpalan hujung paip paip keluli selepas pengembangan dan ujian hidraulik;

15. Pemeriksaan zarah magnet tiub berakhir: jalankan pemeriksaan ini untuk mencari kecacatan hujung tiub;

16. Anti-karat dan salutan: Paip keluli yang berkelayakan adalah anti-karat dan salutan mengikut keperluan pengguna.