Paip galvanizing hot-dip bertindak balas terhadap logam cair dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, dengan itu menggabungkan matriks dan salutan. Galvanizing hot-dip adalah untuk memerap paip keluli terlebih dahulu. Untuk mengeluarkan oksida besi pada permukaan paip keluli, selepas penjerukan, ia dibersihkan dalam larutan akueus ammonium klorida atau zink klorida atau larutan akueus campuran ammonium klorida dan zink klorida dan kemudian dihantar ke tangki penyaduran celup panas. Galvanizing hot-dip mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat, dan hayat perkhidmatan yang panjang. Matriks paip keluli tergalvani celup panas mengalami tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks dengan mandian penyaduran cair untuk membentuk lapisan aloi zink-besi tahan kakisan dengan struktur yang ketat. Lapisan aloi disepadukan dengan lapisan zink tulen dan matriks paip keluli, jadi ia mempunyai rintangan kakisan yang kuat.
Paip bergalvani celup sejuk adalah elektro-galvani. Jumlah galvanizing sangat kecil, hanya 10-50g/m2. Rintangan kakisannya jauh lebih teruk daripada paip bergalvani celup panas. Pengeluar paip bergalvani biasa, untuk memastikan kualiti, jangan gunakan elektro-galvanisasi (penyaduran sejuk). Hanya perniagaan kecil dengan peralatan berskala kecil dan lama menggunakan elektro-galvanizing, dan sudah tentu, harga mereka secara relatifnya lebih murah. Kementerian Pembinaan secara rasmi mengumumkan bahawa paip bergalvani sejuk dengan teknologi mundur akan ditamatkan secara berperingkat dan paip bergalvani sejuk tidak dibenarkan digunakan sebagai paip air dan gas. Lapisan zink bagi paip keluli tergalvani celup sejuk disadur elektrik, dan lapisan zink dilapisi secara bebas daripada matriks paip keluli. Lapisan zink adalah nipis, dan lapisan zink hanya melekat pada matriks paip keluli dan mudah jatuh. Oleh itu, rintangan kakisannya adalah lemah.
Masa siaran: Nov-21-2023