Perbezaanpaip lancardanpaip dikimpal
Kepekatan: proses pembuatan paip lancar berada pada suhu 2200 ° F dalam bilet keluli tahan karat yang menebuk lubang pada keluli alat suhu tinggi ini dengan mengecap dan melukis menjadi lembut dan berpilin dari Kong Zhongcheng yang berbentuk keluar. Ketebalan dinding yang tidak sekata seperti paip dan tinggi sipi. Oleh itu, piawaian ASTM membenarkan perbezaan ketebalan dinding paip lancar lebih besar daripada paip yang dikimpal. Tiub berslot dibuat oleh plat gelek sejuk ketepatan (4-5 kaki) setiap lebar gulungan. Lembaran canai sejuk ini biasanya ketebalan dinding maksimum 0.002 inci. Kepingan keluli dipotong mengikut lebar πd di mana d ialah diameter luar paip. Toleransi ketebalan dinding paip celah adalah kecil, dan keseluruhan lilitan ketebalan dinding adalah sangat seragam.
Prestasi kimpalan: tiub am dan paip lancar mempunyai perbezaan tertentu pada komposisi kimia. Pengeluaran komposisi keluli paip lancar hanyalah keperluan asas untuk memenuhi ASTM. Manakala pengeluaran komposisi kimia tiub berlubang keluli yang mengandungi sesuai untuk kimpalan. Sebagai contoh, silikon, sulfur, mangan, oksigen dan segi tiga ferit dan unsur-unsur lain pada bahagian tertentu campuran boleh dijana semasa proses pematerian lebur pateri dan pemindahan haba yang mudah, supaya keseluruhan penembusan kimpalan. Kekurangan komposisi kimia di atas paip keluli, seperti tiub lancar, dalam proses kimpalan akan menghasilkan pelbagai faktor ketidakstabilan, tidak mudah untuk mengimpal dan kimpalan kedap.
Saiz butiran: Biasanya, saiz butiran logam dan suhu rawatan haba dan mengekalkan suhu yang sama adalah berkaitan dengan masa. Oleh itu, anil paip jahitan yang sama dan saiz butiran paip lancar. Sekiranya terdapat tiub jahitan dengan rawatan sejuk minimum, saiz butiran jahitan kimpalan adalah kurang daripada saiz butiran logam kimpalan, jika tidak, saiz butiran adalah sama.
Kekuatan: kekuatan saluran paip bergantung kepada komposisi aloi, dan dengan itu mengandungi aloi yang sama dan rawatan haba yang sama bagi paip lancar dan tiub berlubang pada asasnya adalah kekuatan yang konsisten. Selepas ujian tegangan dan ujian getaran tiga dimensi, koyakan tiub berlubang berlaku hampir secara eksklusif di tempat yang jauh dari titik kimpalan atau kawasan yang dipanaskan. Ini adalah kerana kekotoran yang lebih sedikit dan kandungan nitrogen yang lebih tinggi sedikit pada kimpalan, dan dengan itu kekuatan kimpalan lebih baik daripada kawasan lain. Walau bagaimanapun, paip jahitan ASME Boiler and Pressure Vessel Association hanya boleh menanggung 85% daripada tekanan yang dibenarkan, yang disebabkan terutamanya oleh data yang dikumpul seawal hari ini telah menambah baik peralatan kimpalan. Peraturan ASME 100% tiub jahitan boleh menahan tekanan yang dibenarkan dengan ujian ultrasonik. Begitu juga, Eropah dan Asia juga menyediakan paip jahitan untuk memastikan kualiti prestasi kimpalannya melalui ujian arus pusar, ujian arus pusar memerlukan kelulusan prosedur undang-undang dan lesen yang dipegang oleh institusi. Ujian arus eddy Trent dengan kebenaran Kementerian Kuasa Sweden. Kehilangan arus kecil ASME adalah berdasarkan prestasi kualiti tiub berlubang.
Rintangan kakisan: rintangan kakisan yang baik atau buruk juga bergantung kepada komposisi aloi. Rawatan haba penuh bagi paip lancar dengan komposisi kimia yang sama dan dengan rintangan kakisan paip celah adalah konsisten. ASTM menyediakan ujian tambahan yang membuktikan rintangan kakisan kimpalan sama atau lebih baik daripada logam yang dikimpal. Dalam persekitaran berasid klorida, tidak haba sepenuhnya pada kimpalan kakisan paip celah akan dipercepatkan, tetapi hanya keperluan ujian kakisan, sebenarnya, alam sekitar tidak begitu buruk. Lenturan dan lanjutan: lanjutan kimpalan yang ditetapkan oleh ASTM ujian berikut untuk mengesahkan: bengkok 45 ° bengkok hingga 90 °, diratakan di sepanjang kimpalan; kemudian putar paip jahitan Ulangi langkah di atas untuk membuat kimpalan Diameter dalam melengkung ialah 180 °. Kualiti kimpalan mengikut piawaian tidak dibenarkan muncul dalam kes koyakan pembesaran 40 kali ganda atau pemisahan antara butiran. Jejari lenturan paip dikawal oleh komposisi aloi, jejari lentur minimum am 2D. Keadaan kimpalan yang ideal adalah jahitan dalam keadaan neutral atau termampat. Selain itu, paip harus menjadi rawatan penyepuhlindapan untuk mengurangkan kekerasannya, dengan itu meningkatkan prestasi lenturan.
Masa siaran: Nov-11-2019