Kecacatan kualiti paip telaga minyak terutamanya datang dari tiga aspek:
Pertama, kecacatan kualiti badan paip telaga minyak itu sendiri, seperti sifat mekanikal, sambungan dalaman, dan berat badan paip tidak memenuhi keperluan;
Kedua, kecacatan kualiti yang disebabkan oleh paip telaga minyak semasa proses pemprosesan, seperti parameter benang (tirus, padang, ketinggian gigi, bentuk Ken, dan konsentrik dan jarak dekat benang pada kedua-dua hujung gandingan) melebihi standard, gancu hitam benang, gancu patah, sisihan benang, tork skru melebihi standard, kebocoran, kerosakan benang (calar, benjolan), kualiti kimpalan paip gerudi tidak memenuhi keperluan, dsb.;
Ketiga, prestasi paip telaga minyak, termasuk prestasi anti-memerah, prestasi anti-karat, prestasi tebuk, dan prestasi anti-melekat, gagal memenuhi keperluan.
1. Kecacatan kualiti dan pencegahan pemprosesan benang paip telaga minyak
Semasa pemprosesan benang paip telaga minyak, benang mungkin mempunyai kecacatan kualiti seperti gancu hitam, sisihan benang, gancu patah, calar benang (benjolan), dan parameter benang melebihi standard.
(1) Gancu benang hitam: Gancu benang hitam disebabkan oleh jumlah pemprosesan tempatan benang yang terlalu kecil, mengakibatkan "ketidaklancaran", yang berkaitan dengan diameter luar dan ketepatan ketebalan dinding, bujur dan kelurusan hujung paip . Gancu hitam pada badan paip selalunya disebabkan oleh diameter luar badan paip terlalu kecil, hujung paip tidak cukup lurus atau bujur terlalu besar. Gancu hitam pada gandingan biasanya disebabkan oleh diameter luar paip keluli melebihi toleransi positif dinding melebihi toleransi negatif atau bujur terlalu besar.
(2) Sisihan dinding benang: Sisihan dinding benang ialah ketebalan dinding tidak sekata paip keluli selepas benang, dengan sebelah nipis dan sebelah lagi tebal. Sebab sisihan dinding benang adalah serupa dengan gancu benang hitam, yang disebabkan oleh ketebalan dinding yang tidak sekata, lenturan atau bujur yang berlebihan pada hujung paip keluli. Kadangkala, apabila sisihan dinding benang berlaku atau jumlah pemprosesan tidak dikawal dengan betul, ketebalan dinding bahagian bawah berulir mungkin melebihi toleransi negatif, yang akan menjejaskan kekuatan sambungan paip telaga minyak dengan serius.
(3) Pecah benang: Apabila pemotong sikat benang memotong benang pada kelajuan tinggi dan kuat, sebaik sahaja benang putus atau benang "hilang", ia akan menyebabkan benang putus. Secara umumnya, pecah benang terutamanya disebabkan oleh kemasukan bukan logam yang besar dalam keluli, dan juga berkaitan dengan kualiti pemotong sikat benang dan kestabilan proses penyusunan benang.
(4) Kerosakan benang: Kerosakan benang pada paip telaga minyak termasuk lebam dan melecet, yang disebabkan semasa pengeluaran, pengangkutan dan penyimpanan produk siap. Untuk mengelakkan benang paip telaga minyak yang terdedah daripada lebam, hancur atau berkarat, di samping memastikan bahawa benang tidak berlanggar dengan objek keras (seperti penggelek pengangkutan, palang jeriji condong, dsb.) semasa pengeluaran, pelindung luaran cincin dengan benang dalaman hendaklah diskrukan pada benang badan paip telaga minyak, dan cincin pelindung dalaman dengan benang luaran hendaklah diskrukan pada benang gandingan.
Standard API Spec 5CT menetapkan:
① Kilang pemprosesan benang harus skru pada cincin pelindung benang dalaman dan luaran. Reka bentuk, bahan dan kekuatan mekanikal cincin perlindungan benang diperlukan untuk melindungi benang dan hujung paip untuk mengelakkan kerosakan semasa pemuatan dan pemunggahan biasa, dan pengangkutan;
② Semasa pengangkutan dan penyimpanan biasa minyak dan selongsong, reka bentuk dan bahan cincin perlindungan benang diperlukan untuk mengasingkan benang daripada kotoran dan air. Tempoh penyimpanan biasa adalah kira-kira 1 tahun;
③ Pemilihan bahan cincin perlindungan benang tidak boleh mengandungi komponen bahan yang boleh menyebabkan kakisan benang atau menyebabkan cincin perlindungan benang melekat pada benang, dan boleh sesuai untuk suhu perkhidmatan -46℃ hingga +66℃:
④ Gelang perlindungan benang keluli kosong tidak boleh digunakan pada badan paip gred keluli L80 9Cr dan 13Cr.
(5) Parameter benang melebihi standard: Pemprosesan benang adalah proses terpenting dalam pengeluaran paip telaga minyak dan juga merupakan proses utama yang menentukan kualiti benang paip telaga minyak. Pada masa ini, kebanyakan paip telaga minyak diproses oleh alat mesin CNC khas. Apabila memproses benang, bahan kerja dipusatkan secara automatik dan diapit terapung. Alat untuk memproses benang menggunakan alat karbida, dan putaran gelendong adalah tanpa langkah. Terdapat dua cara untuk memproses benang: satu ialah bahan kerja berputar dan alat melakukan gerakan suapan satah; satu lagi ialah bahan kerja tidak bergerak dan alat berputar dan melakukan gerakan suapan. Kedua-dua jenis alatan mesin ini mempunyai ciri-cirinya. Yang pertama adalah fleksibel untuk digunakan. Ia bukan sahaja mempunyai produktiviti yang tinggi apabila memproses benang tirus am, tetapi juga boleh memproses benang bersambung terus dan bersambung khas dengan kedap udara yang baik (gancu khas); yang kedua mempunyai produktiviti yang lebih tinggi dalam memproses benang tirus umum daripada yang pertama, tetapi alat mesin pra-pemprosesan diperlukan untuk memproses gesper khas. Pelbagai parameter benang (diameter pertengahan, ketinggian gigi, tirus, pic, sudut profil gigi, jarak dekat, dll.) akan menjejaskan kekuatan sambungan dan prestasi pengedap benang. Jarak dekat benang ialah nilai komprehensif turun naik setiap parameter tunggal benang. Walaupun parameter individu benang layak, jarak dekatnya mungkin tidak layak. Ketepatan pelbagai parameter benang, selain berkaitan dengan kualiti kosong tiub, juga berkaitan dengan kaedah pemprosesan benang, jenis alat mesin, dan kestabilan proses pemprosesan, serta ketepatan dimensi dan rintangan haus sikat benang. Apabila keadaan lain adalah sama, ketepatan dimensi sikat benang menentukan ketepatan saiz benang. Secara amnya, toleransi dimensi sikat benang diperlukan hanya 1/3 hingga 1/4 daripada toleransi produk, atau lebih tinggi.
(6) Nilai kilas dan J melebihi piawai: Daya kilas minyak dan selongsong merujuk kepada tork solekan yang dijana apabila gandingan dan badan paip diputar bersama. Tujuan mengawal tork adalah untuk memastikan kekuatan sambungan antara gandingan dan badan paip dan tekanan tekanan sentuhan pada bahagian benang dan untuk bekerjasama dengan gris pengedap benang yang sepadan untuk mencapai anti-kebocoran minyak dan selongsong. Untuk benang standard API, nilai J mewakili jarak dari hujung paip ke tengah gandingan selepas gandingan dan badan paip diketatkan, yang merupakan salah satu parameter penting yang menentukan kualiti sambungan berulir.
(7) Kebocoran: Untuk mengelakkan kebocoran minyak dan selongsong yang disebabkan oleh tekanan sentuhan yang tidak mencukupi antara minyak dan badan paip selongsong dan benang gandingan, minyak dan selongsong dengan gandingan tertakluk kepada ujian tekanan hidrostatik mengikut piawaian. Kebocoran benang yang menyambungkan badan paip dan gandingan adalah berkaitan dengan jenis dan kualiti benang, skru minyak dan selongsong, dan kualiti gris pengedap benang. Dari segi jenis benang, prestasi pengedap benang bulat adalah lebih baik daripada benang trapezoid, dan benang khas adalah lebih baik. Bentuk benang berketepatan tinggi dan tork skru minyak dan selongsong yang munasabah adalah kondusif untuk meningkatkan prestasi pengedap benang. Gris pengedap benang boleh memainkan peranan dalam pelinciran, mengisi celah benang (sealing), dan anti-karat semasa menskrukan gandingan dan penggunaan minyak dan selongsong.
2. Prestasi paip telaga minyak
Prestasi paip telaga minyak termasuk prestasi anti-melekat, prestasi anti-keruntuhan, prestasi anti-karat dan prestasi penebukan.
(1) Prestasi anti-melekat: Mengikut keperluan standard, sambungan berulir minyak dan selongsong perlu dibuat dan tidak dibuat. Adalah ditetapkan bahawa setiap sambungan mesti dibuat dan tidak dibuat sebanyak 6 kali setiap satu. Buat sehingga tork maksimum yang disyorkan oleh pengilang, kemudian nyahbuat, dan periksa lekatan benang dalaman dan luaran minyak dan selongsong. Lekatan benang minyak dan selongsong adalah berkaitan dengan faktor seperti kualiti benang, kekerasan permukaan benang, kelajuan solekan, pekali geseran permukaan, dan tegasan sentuhan (tork skru gandingan). Untuk meningkatkan prestasi anti rampasan minyak dan benang selongsong, kemasan, kekerasan, dan keseragaman benang harus diperbaiki, kelajuan benang harus dikurangkan dan tork skru harus dikawal. Pada masa yang sama, lapisan filem logam atau bukan logam yang lebih lembut hendaklah disalut pada permukaan benang dalam gandingan untuk memisahkan badan paip minyak dan selongsong daripada gandingan untuk mengelakkan permukaan logam antara dua benang daripada melekat dan untuk mengelakkan koyak atau koyak benang. Sebelum gandingan diskrukan, permukaan benang perlu disalut dengan gris benang untuk mengelakkan benang melekat selepas gandingan diskrukan dan untuk meningkatkan prestasi pengedap benang. Terdapat banyak kaedah salutan untuk permukaan benang gandingan: seperti proses galvanizing dan proses phosphating; untuk beberapa bahan khas dan benang sambungan khas, penyaduran tembaga sering diperlukan. Faktor yang berkaitan dengan benang berkaitan kilang: parameter benang (pitch, ketinggian gigi, tirus, tork ketat, separuh sudut profil gigi, dll.), padanan benang dalaman dan luaran (rawatan permukaan, kemasan permukaan, fosfat, galvanizing, penyaduran tembaga, dsb.), sebatian benang (fungsi: pelinciran, pengisian dan pengedap, dsb., terdiri daripada serbuk logam dan gris), kawalan solekan (tork solekan, kelajuan solekan, dsb.), faktor bahan, dsb. Faktor-faktor yang berkaitan dengan penjalinan berkaitan operasi medan minyak: pengangkatan tanpa pelindung benang, sambungan senget (paip berayun di udara dan tidak sepusat dengan sambungan telaga), tiada atau sedikit sambungan, sebatian benang (tidak memenuhi keperluan standard, pasir, dan lain-lain serpihan), kelajuan mekap dan tork solekan, dan daya pengapit penyepit besar, dsb.
(2) Prestasi anti-merah (menghancurkan): Dengan peningkatan kedalaman penggerudian, tekanan pada minyak dan selongsong dalam telaga minyak dan gas meningkat, terutamanya dalam telaga dalam, telaga ultra-dalam, atau telaga minyak dan gas dalam formasi kompleks seperti sebagai garam batu, pes garam, syal, dan formasi batuan lembut yang perlu mengasingkan aliran plastik. Apabila tekanan luaran melebihi had tertentu, badan paip telaga minyak akan menghasilkan ubah bentuk berbentuk alur atau elips, yang dipanggil keruntuhan paip telaga minyak.
(3) Prestasi anti-karat: Sesetengah medan minyak dan gas mengandungi sejumlah besar media menghakis seperti hidrogen sulfida, karbon dioksida, atau ion klorida, yang mengemukakan keperluan rintangan kakisan untuk minyak dan selongsong, termasuk rintangan kepada kakisan tegasan sulfida, rintangan kepada kakisan CO2 dan Cl-, dsb. Rintangan kakisan minyak dan selongsong terutamanya berkaitan dengan faktor-faktor seperti komposisi kimia keluli dan nilai tegasan baki paip keluli. Mengurangkan kandungan kemasukan bukan logam dan unsur berbahaya dalam keluli, meningkatkan kandungan unsur anti-karat seperti Cr dan Ni, mengurangkan tekanan baki dalam paip keluli, dan meningkatkan nisbah kekuatan hasil paip keluli semuanya kondusif untuk meningkatkan rintangan kakisan minyak dan selongsong.
(4) Prestasi tebuk: Bahagian pengeluaran minyak selongsong lapisan minyak (pengeluaran minyak berlapis dalam telaga minyak berbilang lapisan) memerlukan penembusan untuk membolehkan minyak mentah mengalir ke dalam selongsong dari lapisan pasir minyak galas minyak yang ditetapkan. Atas sebab ini, selongsong lapisan minyak diperlukan untuk mempunyai prestasi tebuk yang baik, terutamanya apabila menggunakan operasi tebuk tanpa senjata, prestasi tebuk selongsong diperlukan untuk lebih tinggi. Prestasi tebuk selongsong diperoleh melalui ujian tebukan. Iaitu, selongsong yang akan diuji digantung dalam telaga simulasi, dan sejumlah peluru berlubang berbentuk tertentu dengan jarak tertentu dan arah yang berbeza digantung di dalam selongsong. Kemudian perforasi dijalankan. Selepas berlubang, jika tiada keretakan di sekeliling lubang selongsong ujian, prestasi berlubang dinilai sebagai baik; jika terdapat sebilangan kecil retakan kecil di sekeliling lubang, tetapi bilangan dan panjangnya tidak melebihi keperluan syarat teknikal, maka prestasi berlubang dinilai sebagai layak; dan jika bilangan atau panjang retakan di sekeliling lubang melebihi keperluan, terutamanya jika retakan antara dua lubang bersebelahan disambungkan, prestasi berlubang dinilai sebagai tidak layak. Medan minyak juga mempunyai keperluan yang jelas untuk jumlah pengembangan selongsong selepas penembusan dan ketinggian burr dalam dan luar di sekeliling lubang.
Masa siaran: Jun-11-2024