1. Karbon (C): kandungan karbon meningkat dalam keluli, mata hasil dan kekuatan tegangan meningkat, tetapi keplastikan dan pengurangan hentaman, apabila karbon 0.23% lebih, prestasi kimpalan keluli merosot, jadi untuk kimpalan keluli struktur aloi rendah, kandungan karbon biasanya tidak melebihi 0.20%. Kandungan karbon yang tinggi juga mengurangkan rintangan kakisan atmosfera keluli, dan keluli karbon tinggi di medan terbuka mudah berkarat. Di samping itu, karbon boleh meningkatkan kerapuhan sejuk dan sensitiviti penuaan keluli.
2. Silikon (Si): dalam proses pembuatan keluli sebagai agen pengurangan dan penyahoksida, jadi keluli sedatif mengandungi 0.15-0.30% daripada silikon. Jika kandungan silikon keluli melebihi 0.50-0.60%, unsur pengaloian juga silikon. Silikon boleh meningkatkan had keanjalan keluli, titik hasil dan kekuatan tegangan dengan ketara, ia digunakan secara meluas untuk keluli musim bunga. Dalam keluli struktur yang dipadamkan dan dibaja dengan menambah 1.0-1.2% daripada silikon, kekuatan boleh ditingkatkan sebanyak 15-20%. Silikon dan molibdenum, tungsten, kromium dan kombinasi lain, untuk meningkatkan peranan rintangan kakisan dan pengoksidaan, boleh menghasilkan keluli tahan haba. Silikon yang mengandungi 1-4% keluli karbon rendah, dengan kebolehtelapan yang tinggi, untuk industri elektrik melakukan keluli silikon. Meningkatkan jumlah silikon akan mengurangkan kebolehkimpalan keluli.
3. Mangan (Mn): Dalam proses pembuatan keluli, mangan adalah agen penyahoksida dan penyahsulfuran yang baik, keluli am yang mengandungi 0.30-0.50% mangan. Apabila menambah 0.70% atau lebih keluli karbon, ia bukan sahaja mempunyai keliatan yang mencukupi, tetapi juga mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, meningkatkan pelindapkejutan keluli dan meningkatkan prestasi kerja panas keluli walaupun ia adalah "keluli mangan" Seperti 16Mn keluli daripada titik hasil A3 40% lebih tinggi. Mengandungi 11-14% keluli mempunyai rintangan haus yang tinggi, untuk baldi penggali, pelapik kilang bebola. Mangan meningkat, mengurangkan rintangan kakisan keluli, mengurangkan prestasi kimpalan.
4. Fosforus (P): Secara umum, fosforus adalah unsur berbahaya dalam keluli, meningkatkan keluli rapuh sejuk, supaya kemerosotan prestasi kimpalan, mengurangkan keplastikan, supaya kemerosotan prestasi lenturan sejuk. Oleh itu, jumlah fosforus dalam keluli biasanya kurang daripada 0.045%, keperluan keluli berkualiti tinggi lebih rendah.
5. Sulfur (S): sulfur dalam kes biasa adalah unsur berbahaya. Supaya keluli rapuh panas, keluli untuk mengurangkan kemuluran dan keliatan, dalam penempaan dan rolling yang disebabkan oleh retak. Sulfur pada prestasi kimpalan juga tidak menguntungkan, mengurangkan rintangan kakisan. Jadi biasanya memerlukan kandungan sulfur kurang daripada 0.055%, keperluan keluli berkualiti tinggi kurang daripada 0.040%. Menambah 0.08-0.20% sulfur pada keluli boleh meningkatkan kebolehmesinan, sering dipanggil keluli pemotongan bebas.
6. Kromium (Cr): dalam keluli struktur dan keluli alat, kromium boleh meningkatkan kekuatan, kekerasan dan rintangan haus dengan ketara, tetapi pada masa yang sama mengurangkan keplastikan dan keliatan. Kromium boleh meningkatkan rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan keluli, yang merupakan aloi penting keluli tahan karat, keluli tahan panas.
7. Nikel (Ni): nikel boleh meningkatkan kekuatan keluli, tetapi untuk mengekalkan keplastikan dan keliatan yang baik. Nikel mempunyai rintangan kakisan yang tinggi terhadap asid dan alkali, tahan karat dan haba pada suhu tinggi. Walau bagaimanapun, kerana nikel adalah sumber yang terhad, ia harus cuba menggunakan unsur aloi lain dan bukannya keluli nikel-kromium.
8. Molibdenum (Mo): molibdenum boleh membuat penapisan bijirin keluli, meningkatkan kebolehkerasan dan kekuatan haba, pada suhu tinggi untuk mengekalkan kekuatan yang mencukupi dan rintangan rayapan (tegasan jangka panjang pada suhu tinggi, ubah bentuk Rayapan). Keluli struktur dengan menambah molibdenum, boleh meningkatkan sifat mekanikal. Ia juga mungkin untuk menekan kerapuhan keluli aloi akibat kebakaran. Dalam keluli alat boleh meningkatkan merah.
9. Titanium (Ti): titanium ialah penyahoksida yang kuat dalam keluli. Ia boleh membuat struktur dalaman keluli padat, kekuatan bijirin halus; mengurangkan sensitiviti penuaan dan kerapuhan sejuk. Meningkatkan prestasi kimpalan. Dalam keluli tahan karat austenit krom 18 nikel 9 dengan menambah titanium yang sesuai, untuk mengelakkan kakisan antara butiran.
10. Vanadium (V): vanadium ialah penyahoksida yang sangat baik untuk keluli. Menambah 0.5% keluli dalam keluli boleh menapis bijirin, meningkatkan kekuatan dan keliatan. Vanadium dan karbon karbida, dalam suhu tinggi dan tekanan tinggi boleh meningkatkan keupayaan kakisan hidrogen.
11. Tungsten (W): takat lebur tungsten adalah tinggi, bahagian yang besar, adalah unsur-unsur aloi berharga. Tungsten dan karbon untuk membentuk tungsten karbida mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Dalam keluli alat ditambah tungsten, boleh meningkatkan kekerasan merah dan kekuatan haba dengan ketara, untuk alat pemotong dan penempaan die.
12. Niobium (Nb): niobium boleh menapis bijirin dan mengurangkan sensitiviti kepanasan terlampau keluli dan sifat rapuh, meningkatkan kekuatan, tetapi keplastikan dan keliatan menurun. Dalam niobium keluli aloi rendah biasa, boleh meningkatkan kakisan anti-atmosfera dan hidrogen suhu tinggi, nitrogen, kapasiti kakisan ammonia. Niobium meningkatkan kebolehkimpalan. Menambah niobium pada keluli tahan karat austenit menghalang kakisan antara butiran.
13. Kobalt (Co): kobalt ialah logam berharga yang jarang ditemui, digunakan untuk keluli dan aloi khas, seperti keluli panas dan bahan magnet.
14. Tembaga (Cu): Besi dan Keluli Wuhan dengan bijih Daye menapis keluli, selalunya mengandungi tembaga. Kuprum boleh meningkatkan kekuatan dan keliatan, terutamanya prestasi kakisan atmosfera. Kelemahan adalah bahawa dalam pemprosesan panas adalah mudah untuk menghasilkan panas rapuh, kandungan tembaga lebih daripada 0.5% plastik berkurangan dengan ketara. Apabila kandungan tembaga kurang daripada 0.50% tidak mempunyai kesan ke atas kebolehkimpalan.
15. Aluminium (Al): aluminium biasanya digunakan dalam penyahoksida keluli. Keluli untuk menambah sejumlah kecil aluminium, boleh menapis bijirin, meningkatkan keliatan kesan, seperti plat lukisan dalam 08Al keluli. Aluminium juga mempunyai antioksida dan rintangan kakisan, aluminium dan kromium, silikon digabungkan, dengan ketara boleh meningkatkan suhu tinggi keluli tidak mampu prestasi dan rintangan kakisan suhu tinggi. Kelemahan aluminium ialah kesan prestasi pemprosesan haba keluli, prestasi kimpalan dan prestasi pemotongan.
16. Boron (B): keluli dengan menambah jumlah surih boron boleh meningkatkan kekompakan keluli dan sifat canai panas, meningkatkan kekuatan.
17. Nitrogen (N): nitrogen boleh meningkatkan kekuatan keluli, keliatan suhu rendah dan kebolehkimpalan, meningkatkan sensitiviti penuaan.
18. Nadir bumi (Xt): unsur nadir bumi dalam jadual berkala ialah nombor atom 57-71 15 lantanida. Unsur-unsur ini adalah logam, tetapi oksidanya seperti "tanah", jadi kebiasaan untuk mengatakan nadir bumi. Penambahan nadir bumi pada keluli boleh mengubah komposisi, morfologi, pengedaran dan sifat kemasukan dalam keluli, dengan itu meningkatkan prestasi keluli, seperti keliatan, kebolehkimpalan, dan kebolehkerjaan sejuk. Dalam keluli membajak dengan menambah nadir bumi, boleh meningkatkan rintangan haus.
Masa siaran: Apr-22-2021