Teknik MembuatPaip Keluli Lancar
Teknik pembuatan utama paip keluli lancar adalah seperti berikut.
1. Pengeluaran Gelek Palam
Peralatan pengeluaran terdiri daripada mesin penebuk, kilang menggelek paip automatik, kilang reeling, kilang saiz dan kilang pengurangan. Tebuk tiub bulat ke dalam rongga tiub berdinding tebal, dan paksi dua penggelek dan garisan bergolek membentuk sudut condong. dalam beberapa tahun kebelakangan ini sudut serong telah meningkat daripada 6 ° ~ 12 ° kepada 13 ° ~ 17 °, menggalakkan kelajuan pukulan. Gunakan penembusan sekunder untuk mengurangkan ketebalan dinding bilet berongga apabila menghasilkan paip keluli struktur berdiameter lebih daripada 250mm. Pembangunan teknologi baru juga telah dibuat, yang menguatkan proses penembusan dan meningkatkan kualiti kapilari.
2. Pengeluaran Rolling Berterusan
Peralatan pengeluaran terdiri daripada mesin penebuk, kilang penggulungan berterusan, dan kilang pengurangan ketegangan. Tebuk asas bulat ke dalam bilet berongga dan kemudian masukkan mandrel, melalui penggulungan berterusan 7 ~ 9 kilang bergolek dua tinggi. Keluarkan mandrel selepas bergolek, dan kemudian panaskan semula, teruskan dengan mengurangkan ketegangan.14output tahunan unit paip gelek berterusan 140 mm ialah 0.4~0.6 juta tan, 2 ~ 4 kali unit gelek palam. Ciri-ciri unit jenis ini sesuai untuk menghasilkan paip keluli di bawah diameter 168mm. Tetapi ia mempunyai pelaburan peralatan yang besar, kapasiti terpasang yang besar dan pemprosesan dan pembuatan yang kompleks.
3. Pengeluaran Rolling Tiga-roller
Pengeluaran rolling tiga-roller digunakan terutamanya untuk pengeluaran paip keluli lancar berdinding tebal dengan ketepatan dimensi tinggi. Ketepatan ketebalan paip keluli lancar yang dihasilkan oleh teknologi pembuatan jenis ini boleh mencapai tambah atau tolak 5%, dua kali ganda daripada paip keluli lancar yang dihasilkan dengan cara lain dalam ketepatan paip. Dengan penciptaan kilang penggolek tiga-roller jenis baru pada tahun 60-an, pesat membangunkan teknik pembuatan seperti ini. Kilang baru dicirikan dengan berputar dengan pantas rak putar kemasukan untuk menukar sudut pengembangan apabila bergolek ke ekor, supaya ia boleh menghalang segi tiga di bahagian ekor, menjadikan nisbah diameter luar varieti pengeluaran dan ketebalan dinding berkembang dari 12 hingga 35, yang bukan sahaja boleh menghasilkan paip keluli dikimpal lancar berdinding nipis, tetapi juga meningkatkan kapasiti pengeluaran.
4. Pengeluaran Tiub Tersemperit
Mula-mula, tebuk atau kembangkan pangkalan bulat yang dikupas, kemudian melalui pemanasan aruhan atau pemanasan mandi garam, dan salutkan permukaan dengan pelincir, dimuatkan ke dalam mesin penyemperitan. Dan logam diperah ke dalam paip melalui celah bulat antara mandrel dan nib. Teknik pembuatan jenis ini digunakan terutamanya untuk pengeluaran paip aloi suhu tinggi, paip khas, paip berbilang unit dan paip logam bukan ferus. Ia luas dalam julat pengeluaran, tetapi hasil adalah rendah. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kerana penambahbaikan bahan die, pelincir dan kelajuan penyemperitan, pengeluaran tiub tersemperit juga telah dibangunkan
5. Pengeluaran Cold Rolled (dilukis sejuk).
Teknik pembuatan jenis ini digunakan untuk penghasilan paip keluli lembut berdinding nipis yang tepat dan berbentuk khas dengan diameter kecil. Ia dicirikan oleh teknik membuat peredaran berbilang langkah. Pada tahun 60-an ia mula berkembang ke arah kelajuan tinggi, berbilang talian, lejang panjang, kosong tiub panjang. Di samping itu, kilang roller kecil juga mendapat pembangunan, yang digunakan terutamanya untuk pengeluaran tiub ketepatan yang ketebalannya kurang daripada 1mm. dan peralatan rolling sejuk adalah kompleks, sukar untuk diproses dengan alat, tidak fleksibel dalam transformasi spesifikasi. Dan ia biasanya mengguna pakai proses gabungan cold rolled dan cold drawn, iaitu untuk mengurangkan ketebalan dinding dengan cold rolling untuk mendapatkan ubah bentuk yang besar, dan mendapatkan pelbagai spesifikasi dengan teknik cold drawn.
Masa siaran: Nov-25-2020