Masalah kualiti yang disebabkan oleh rawatan haba paip terutamanya dicerminkan dalam beberapa aspek (prestasi, organisasi, kecacatan, saiz, permukaan, dll.).
1. Masalah prestasi dan organisasi Masalah prestasi dan organisasi
Bergantung pada komposisi bahan dan keadaan asal, rasionalitas proses rawatan haba, dan tahap kawalan proses, yang merupakan kandungan teras kawalan kualiti rawatan haba. Jika proses rawatan haba tidak dirumus atau dilaksanakan dengan baik, prestasi paip (seperti hasil, kekuatan tegangan, dan pemanjangan) akan melebihi keperluan yang ditentukan oleh piawaian; organisasi akan mempunyai Widmanstatten dan organisasi berjalur yang tidak dibenarkan oleh standard.
2 Masalah saiz
Terutamanya ditunjukkan dalam lenturan dalam arah panjang (paksi) dan bujur dan toleransi diameter luar dalam arah keratan rentas (jejarian).
2.1 Sebab-sebab lenturan paip keluli
2.1.1 Pemanasan paip keluli yang tidak sekata menyebabkan lenturan Pemanasan paip keluli yang tidak sekata menyebabkan suhu yang berbeza di sepanjang arah paksi paip, masa transformasi organisasi yang berbeza semasa pelindapkejutan, dan perubahan yang berbeza dalam isipadu paip keluli, mengakibatkan lenturan.
2.1.2 Lenturan yang disebabkan oleh pelindapkejutan paip keluli: Pelindapkejutan adalah kaedah rawatan haba pilihan untuk pengeluaran selongsong berkekuatan tinggi dan paip talian keluli gred tinggi. Semasa pelindapkejutan, struktur mikro berubah dengan cepat, dan transformasi struktur mikro paip keluli membawa perubahan volum. Kelajuan transformasi mikrostruktur adalah tidak konsisten kerana kelajuan penyejukan yang tidak konsisten setiap bahagian paip keluli, yang juga akan menyebabkan lenturan.
2.1.3 Lenturan yang disebabkan oleh bilet tiub: Jika terdapat pengasingan dalam komposisi kimia paip keluli, walaupun keadaan penyejukan adalah konsisten sepenuhnya, lenturan akan berlaku semasa penyejukan.
2.1.4 Penyejukan yang tidak sekata menyebabkan lenturan: Selepas rawatan haba, paip keluli aloi biasanya diputar dan disejukkan secara semula jadi. Pada masa ini, kadar penyejukan paksi dan lilitan paip keluli tidak sekata, yang akan menyebabkan lenturan. Jika tahap lenturan paip keluli tidak memenuhi keperluan, ia akan menjejaskan pemprosesan berikutnya (seperti pengangkutan, meluruskan, dll.) dan juga menjejaskan prestasinya.
2.1.5 Membengkokkan pada mesin saiz: Paip keluli aloi, terutamanya paip keluli dengan julat toleransi diameter luar yang sempit (seperti paip saluran paip dan selongsong), secara amnya diperlukan untuk bersaiz selepas pembajaan. Jika garis tengah rangka mesin saiz tidak konsisten, paip keluli akan bengkok.
2.2 Sebab utama bujur dan diameter luar paip keluli: Semasa pelindapkejutan, paip keluli akan menghasilkan bujur disebabkan oleh perubahan struktur mikro yang tidak konsisten setiap bahagian paip keluli; disebabkan kewujudan bujur, kebanyakan paip keluli perlu bersaiz selepas pelindapkejutan dan pembajaan. Jika proses kawalan saiz tidak baik, diameter luar akan berada di luar toleransi.
3 Kecacatan dan masalah permukaan
3.1 Pelindapkejutan keretakan paip keluli: Suhu pemanasan pelindapkejutan paip keluli adalah terlalu tinggi, masa pemanasan terlalu lama, atau suhu pemanasan serius tidak sekata, yang mudah menyebabkan keretakan pelindapkejutan. Sekiranya terdapat pengasingan dalam komposisi kimia paip keluli, paip keluli juga mudah menyebabkan keretakan pelindapkejutan.
3.2 Terlalu panas atau terbakar paip keluli: Suhu pemanasan pelindapkejutan paip keluli terlalu tinggi atau masa pemanasan terlalu lama, yang mudah menyebabkan terlalu panas atau terbakar. Dalam kes yang teruk, paip keluli akan runtuh.
3.3 Penyahkarbonan permukaan atau pengoksidaan teruk paip keluli: Apabila paip keluli dipanaskan, permukaannya dinyahkarburkan dengan teruk atau teroksida teruk, yang disebabkan oleh kawalan suhu pemanasan dan masa pemanasan yang tidak seimbang atau ketidakseimbangan nisbah udara-bahan api.
Masa siaran: Jun-14-2024