Dalam pembinaan saluran paip, saluran paip minyak dan saluran paip gas diangkut ke arah tekanan tinggi berdiameter besar dan pembangunan saluran paip dasar selam arah tebal semakin banyak saluran paip memerlukan penggunaanPaip keluli LSAW. Dengan pengenalan beberapa barisan pengeluaran paip dikimpal arka tenggelam besar jahitan dimasukkan ke dalam operasi, teknologi kimpalan termaju LSAW induk amat penting.
Keluli tergalvani biasanya dalam lapisan luar keluli karbon rendah lapisan tergalvani bersalut zink biasanya setebal 20um. Takat lebur zink ialah 419 ° C, dengan takat didih kira-kira 908 ° C. Kimpalan paip keluli, zink cair menjadi cecair terapung di permukaan kolam atau dalam kedudukan akar kimpalan. Zink yang mempunyai tahap larutan pepejal yang besar dalam besi, kedalaman cecair zink di sepanjang sempadan bijian menggores logam kimpalan, takat lebur zink yang rendah terbentuk "pemerosotan logam cecair.
Sementara itu, zink dan besi boleh terbentuk pada sebatian rapuh antara logam, plastik rapuh fasa bawah logam kimpalan ini, dan retak di bawah tegasan tegangan. Kimpalan fillet kimpalan, terutamanya kimpalan fillet penyambung berbentuk T berkemungkinan besar terhasil melalui retak. Paip keluli berlapis plastik Kimpalan keluli tergalvani, permukaan dan tepi alur pada lapisan zink, dalam kesan haba arka, mengakibatkan pengoksidaan, lebur, penyejatan meruap serta asap putih dan wap, dengan mudah boleh menyebabkan liang dalam kimpalan itu. ZnO, terbentuk kerana pengoksidaan takat lebur yang lebih tinggi kira-kira 1800 ° C atau lebih, jika, dalam parameter proses kimpalan terlalu kecil, sanga akan menyebabkan ZnO secara serentak. Zn menjadi Deoxidizer. Menghasilkan sanga oksida takat lebur FeO-MnO atau FeO-MnO-SiO2 yang rendah. Kedua, disebabkan oleh penyejatan zink meruap banyak asap putih pada tubuh manusia mempunyai merangsang, antinociception, oleh itu, mesti digilap kimpalan lapisan tergalvani dilupuskan.
Kimpalan keluli bergalvani dan keluli karbon rendah dan penyediaan am adalah sama, anda perlu memberi perhatian kepada saiz alur dan lapisan tergalvani berhampiran untuk mengendalikan dengan serius. Saiz alur penembusan harus sesuai, secara amnya 60 hingga 65 °, untuk meninggalkan jurang tertentu, secara amnya ialah 1.5 - 2.5mm; untuk mengurangkan kimpalan kimpalan zink penembusan kimpalan sebelum lapisan kimpalan bergalvani alur jelas kemudian. Dalam penyeliaan sebenar, dengan fokus pada bermain alur, tanpa meninggalkan teknologi kelebihan tumpul kawalan berpusat, dua lapisan proses kimpalan, untuk mengurangkan kemungkinan penembusan tidak lengkap. Pemilihan bahan elektrod hendaklah berdasarkan matriks paip tergalvani, umumnya keluli karbon rendah kerana mempertimbangkan kemudahan, pilihan J422 adalah lebih biasa. Teknik kimpalan: jahitan kimpalan dalam kimpalan lapisan pertama kimpalan berbilang lapisan, sejauh mungkin supaya lapisan zink cair dan mengewap, kimpalan melarikan diri sejat, boleh mengurangkan zink cecair untuk kekal dalam kimpalan.
Fillet kimpalan, dan juga cuba untuk membuat lapisan pertama lapisan zink mencairkan dan pengewapan, penyejatan dan melarikan diri dari kimpalan, elektrod pertamanya berakhir ke hadapan daripada kira-kira 5 ~ 7mm, apabila lapisan zink cair dan kemudian kembali ke kedudukan asal kimpalan . Sekali lagi apabila kimpalan silang dan kimpalan menegak, seperti pemilihan elektrod sanga pendek seperti kecenderungan pemotongan J427 akan menjadi sangat kecil; jika depan dan belakang dan dari teknologi pengangkutan, lebih banyak anda boleh mendapat kecacatan kualiti kimpalan.
Masa siaran: 25-Okt-2019