Thepaip dikimpal membujurmempunyai proses pengeluaran yang mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah, dan pembangunan pesat. Kekuatan paip dikimpal lingkaran biasanya lebih tinggi daripada paip dikimpal jahitan lurus. Kosong yang lebih sempit boleh digunakan untuk menghasilkan paip yang dikimpal dengan diameter paip yang lebih besar, dan bilet dengan lebar yang sama boleh digunakan untuk menghasilkan paip yang dikimpal dengan diameter paip yang berbeza. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30-100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah. Oleh itu, kebanyakan paip dikimpal diameter yang lebih kecil menggunakan kimpalan jahitan lurus, dan paip dikimpal diameter besar kebanyakannya menggunakan kimpalan lingkaran.
Kaedah penyahkaratan dan penyelenggaraan paip yang dikimpal secara membujur:
Tetapi penyelenggaraan peralatan paip yang dikimpal secara membujur telah menjadi sakit kepala. Peralatan paip yang dikimpal secara membujur memainkan peranan penting dalam kehidupan dan kerja. Secara amnya, permukaan kelengkapan paip yang dikimpal secara membujur diperlukan untuk mencapai tahap hampir putih (Sa2.5). Amalan ini telah membuktikan bahawa salutan epoksi, vinil, fenolik, dan lain-lain anticorrosive yang biasa digunakan untuk kelengkapan paip yang dikimpal secara membujur boleh hampir ditanggalkan dengan menggunakan gred penyingkiran karat ini. Semua skala oksida, karat, dan kotoran lain dikeluarkan, dan kedalaman corak sauh mencapai 40 ~ 100μm, yang memenuhi sepenuhnya keperluan lekatan lapisan anticorrosive dan paip keluli. Proses penyingkiran karat semburan (unjuran) boleh dicapai dengan kos operasi yang lebih rendah dan prestasi yang stabil dan boleh dipercayai. Berhampiran paras putih (keadaan teknikal Sa2.5. Apabila karat paip yang dikimpal secara membujur berlaku, ia harus dirawat dengan kaedah dan kaedah penyingkiran karat untuk memastikan prestasi dan prestasi paip yang dikimpal secara membujur. Ia boleh digunakan dalam berbeza industri dan bidang dan sesuai untuk industri pembinaan Memberi sumbangan dan peranan penting.
Sembur (buang) pelelas untuk paip dikimpal membujur:
Untuk mencapai kesan penyingkiran karat yang ideal, pelelas hendaklah dipilih mengikut kekerasan permukaan peralatan paip yang dikimpal secara membujur, paras karat asal, kekasaran permukaan yang diperlukan, dan jenis salutan. Untuk lapisan salutan polietilena epoksi tunggal, dua lapisan atau tiga lapisan, menggunakan pelelas campuran pasir keluli dan pukulan keluli boleh mencapai kesan penyingkiran karat yang ideal dengan mudah. Pukulan keluli mempunyai kesan mengukuhkan permukaan keluli, manakala kersik keluli mempunyai kesan mengetsa permukaan keluli. Bahan pelelas campuran kersik keluli dan pukulan keluli (biasanya kekerasan pukulan keluli ialah 4050HRC, dan kekerasan kersik keluli ialah 5060HRC. Ia boleh digunakan pada pelbagai permukaan keluli. Walaupun ia digunakan pada permukaan gred C dan D kakisan, kesan penyingkiran karat juga sangat baik.
Kelajuan derusting paip dikimpal membujur:
Iaitu, jumlah tenaga kinetik E pelelas yang digunakan pada paip keluli seunit masa dan tenaga kinetik pelelas bijian tunggal E1 Kelajuan penyingkiran karat paip keluli bergantung pada jenis pelelas dan anjakan pelelas. . Di mana: m jumlah semburan (membuang) kasar; V kelajuan larian yang melelas; m1 pelelas bijian tunggal. Saiz m adalah berkaitan dengan kadar penghancuran bahan pelelas, dan kadar penghancuran secara langsung mempengaruhi minat operasi pelupusan permukaan dan kos peralatan penyahkaratan. Apabila peralatan tetap, m ialah pemalar, y ialah pemalar, jadi E juga pemalar, tetapi kerana pelelas rosak, m1 berubah. Oleh itu, pelelas dengan kadar kehilangan yang lebih rendah secara amnya harus dipilih, yang akan membantu meningkatkan kelajuan dan panjang pembersihan. Kehidupan bilah.
Saiz zarah kasar dan nisbah paip dikimpal membujur:
Untuk mendapatkan kebersihan seragam dan pengagihan kekasaran yang lebih baik, reka bentuk saiz dan nisbah zarah kasar adalah sangat penting. Kekasaran yang terlalu banyak akan dengan mudah menyebabkan lapisan anti-karat menjadi lebih nipis pada puncak corak penambat; pada masa yang sama, kerana corak sauh terlalu dalam, lapisan anti-karat akan mudah membentuk buih semasa proses anti-karat, yang akan menjejaskan prestasi lapisan anti-karat dengan serius.
Kesan kekuatan tinggi bahan pelelas bijirin besar tidak boleh digunakan secara bersendirian. Kekasaran yang terlalu kecil akan menyebabkan lekatan dan rintangan hentaman lapisan anti-karat berkurangan. Untuk pitting dalaman yang teruk. Ia juga perlu menggunakan zarah kecil untuk menggilap produk kakisan untuk mencapai kesan pembersihan. Pada masa yang sama, reka bentuk nisbah yang munasabah bukan sahaja dapat melambatkan haus kasar pada paip dan muncung (vane) tetapi juga dapat meningkatkan kadar penggunaan pelelas. Secara amnya, saiz butiran pukulan keluli ialah 0.81.3mm, dan saiz butiran pasir keluli ialah 0.41.0mm, yang mana 0.51.0mm adalah komponen utama. Nisbah pukulan pasir secara amnya adalah 58. Perlu diingatkan bahawa dalam operasi sebenar, nisbah ideal pasir keluli kepada pukulan keluli dalam pelelas sukar dicapai. Sebabnya ialah pasir keluli yang keras dan rapuh mempunyai kadar penghancuran yang lebih tinggi daripada pukulan keluli. Atas sebab ini, bahan pelelas bercampur harus diambil sampel dan diuji dari semasa ke semasa semasa operasi. Mengikut taburan saiz zarah, bahan pelelas baru harus ditambah pada penghilang karat, dan jumlah kersik keluli harus menjadi yang utama.
Pelbagai kaedah pemeriksaan paip dikimpal membujur:
Pada masa ini, ia digunakan secara meluas untuk mengesan paip yang dikimpal secara membujur dengan serbuk magnet. Secara amnya, pemeriksaan magnetik hanya dapat mengesan kecacatan pada permukaan paip yang dikimpal. Banyak masalah tidak dapat digambarkan dengan baik, dan ia biasanya dinilai berdasarkan pengalaman. Jadi tujuannya adalah untuk menggunakan gelombang dan sinar bersama-sama. Pemeriksaan sedemikian secara sensitif boleh mengesan kecacatan paip yang dikimpal, tetapi terdapat juga kecacatan dalam kaedah pemeriksaan ini, dan adalah mustahil untuk menilai bahan, bentuk dan saiz paip yang dikimpal.
Kaedah pemeriksaan semasa adalah semua kaedah pemeriksaan fizikal, yang bukan sahaja dapat mengurangkan kerosakan bahan tetapi juga mencerminkan masalah kecacatan bahan dengan tepat dan mendapatkan maklumat yang baik. Walau bagaimanapun, terdapat dua sisi untuk segala-galanya, dan kaedah pengesanan sedemikian tidak boleh dipercayai. Anda masih perlu menggunakan pengalaman anda sendiri untuk memberitahu diri anda sendiri jawapannya berdasarkan proses penggunaan dan pembelian jangka panjang pelanggan. Juga ingatkan semua orang untuk memilih paip dikimpal jangka panjang dengan reputasi yang baik dan reputasi yang baik dalam proses perolehan, yang juga boleh mengurangkan kerugian.
Masa siaran: Nov-28-2023