Dalampaip diameter besar proses kimpalan, bahan kerja dan membentuk pateri lebur adalah kawasan cair, sambungan antara bahan yang disejukkan dan pejal selepas pembentukan kolam. Tiub berdinding tebal berdiameter besar biasanya perlu menggunakan tekanan dalam proses kimpalan. Sumber tenaga kimpalan, terdapat banyak, termasuk nyalaan gas, arka elektrik, laser, rasuk elektron, geseran dan ultrasonik.
1, Siasatan papan: digunakan untuk mengeluarkan kimpalan arka tenggelam diameter besar plat keluli selepas memasuki barisan pengeluaran, ujian ultrasonik papan penuh pertama untuk memeriksa sama ada terdapat plat kecacatan dalaman.
2, Pengilangan: Mesin pengilangan melalui pinggir dua sisi plat pengilangan, untuk memenuhi keperluan diameter sasaran lebar plat, selari dengan tepi plat dan bentuk alur, sedia untuk pematerian.
3, tepi pra-lengkung: Gunakan mesin pra-bengkok tepi tepi pra-lentur, plat perlu memenuhi keperluan kelengkungan tepi, supaya saiz paip membentuk rupa yang lebih dan lebih tepat.
4, Pembentukan: Pada mesin membentuk JCO selepas separuh pertama keluli pra-bengkok selepas beberapa langkah ditekan, ditekan ke dalam bentuk "J", dan kemudian separuh lagi plat keluli bengkok yang sama, ditekan ke dalam " Bentuk C, bentuk akhir Bentuk "O" pembukaan, yang merupakan proses JCOE asal.
5, pra-kimpalan: jahitan lurus dikimpal paip keluli jahitan jadi selepas membentuk dan menggunakan kimpalan gas karbon dioksida (MAG) terus dikimpal paip keluli membentuk.
6, kimpalan dalam: penggunaan lajur arka tenggelam berbilang wayar (sehingga empat wayar) pada paip keluli dikimpal jahitan lurus di dalam.
7, Kimpalan: Mengguna pakai kimpalan arka tenggelam berbilang wayar pada kimpalan paip keluli LSAW tandem luar.
8, ujian ultrasonik:. Mengikut standard jahitan lurus paip keluli dikimpal di dalam dan di luar logam kimpalan dan haba kimpalan zon terjejas pada kedua-dua belah 100% daripada pemeriksaan ultrasound dan direkodkan.
9, pemeriksaan sinar-X:. Kimpalan dalaman dan luaran 100% pemeriksaan TV industri X-ray, menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan pematuhan dengan keperluan ujian sensitiviti pengesanan.
10, untuk pengembangan: panjang penuh sambungan paip lurus SAW diperbesarkan diameter untuk meningkatkan ketepatan dimensi paip keluli, paip keluli dan untuk meningkatkan pengagihan tegasan.
11, ujian hidraulik: Pada mesin ujian hidraulik untuk keluli selepas mengembangkan ujian oleh-akar untuk memastikan bahawa paip keluli untuk menguji keperluan tekanan standard, mesin mempunyai rakaman automatik dan keupayaan penyimpanan;
12, chamfering: Pemeriksaan paip keluli yang dijalankan selepas akhir pemprosesan, kepada keperluan saiz beveling hujung paip;
13, Pemeriksaan Ultrasonik: akar semula dengan ujian ultrasonik untuk memeriksa paip keluli dikimpal jahitan lurus dalam kecacatan berkembang yang mungkin timbul selepas tekanan air;
14, pemeriksaan sinar-X: diameter paip keluli berkembang selepas ujian hidrostatik dan pemeriksaan sinar-X industri dan kimpalan akhir tiub filem TV;
15, pemeriksaan zarah magnet hujung paip: pemeriksaan ini untuk mengesan kecacatan pada hujung paip;
16, anti-karat dan salutan: selepas melepasi paip dan salutan untuk perlindungan kakisan mengikut keperluan pengguna.
17, tanda: rupa saiz paip, panjang, bahan, piawaian prestasi, seperti ditanda pada paip.
Masa siaran: Sep-23-2019