Segi empat berbentuk sejuk danpaip segi empat tepat, juga dikenali sebagai bahagian struktur berongga segi empat tepat berbentuk sejuk, sebagai momen keratan rentas yang ringan, berdinding nipis, besar inersia profil cekap, digunakan secara meluas dalam pembinaan, automotif, penerbangan, industri ringan dan industri pembuatan jentera. Dalam industri pembinaan, terutamanya dalam bangunan bertingkat tinggi, bertingkat tinggi dan bertingkat tinggi, saiz besar, diameter sederhana dan besar dan berdinding tebal berbentuk segi empat tepat dan sejuk.paip persegiuntuk menahan daya, kekakuan, rintangan kepada ubah bentuk, ketahanan, kebakaran , rintangan kejutan, ringan dan beberapa kelebihan, menunjukkan sorotan status mereka.
Untuk pengeluaran tiub persegi dan segi empat tepat bersaiz besar, terdapat empat proses:
1. Teknologi kosong dikimpal tukang jahit rata
Tiub segi empat tepat saiz besar adalah empat dikimpal khusus daripada plat keluli. Kelebihannya ialah boleh menjimatkan proses lenturan, dan bukan sekatan ketebalan dinding. Kelemahannya ialah kelajuan pengeluaran yang perlahan, kualiti tidak stabil, keamatan rendah, dan mempunyai empat kimpalan. Pada masa ini, proses pengeluaran telah jarang digunakan.
2. Pusingan pertama di belakang teknologi kimpalan rintangan frekuensi tinggi (ERW)
Ini adalah proses asas untuk pengeluaran paip keluli persegi dan segi empat tepat, proses kimpalan rintangan frekuensi tinggi berdasarkan tiub pengeluaran unit, penambahan pas segi empat tepat pada kilang saiz, penyejukan paip bulat dan pemprosesan paip segi empat tepat preskripsi. Proses ini mempunyai kelebihan ketepatan dimensi tinggi, ketebalan dinding sudut 90 ° meningkat sedikit. Mengenai kekurangan, kesusasteraan menunjukkan bahawa: proses perubahan dari pusingan sisi, daya roll sentiasa tertumpu pada titik kepekatan tekanan. Selalunya dalam ketebalan dinding (12.7mm) proses lenturan profil retak mikro, walaupun patah yang serius. Di samping itu, apabila pengeluaran kuantiti yang kecil dan pelbagai, bilangan roll berubah.
3. Proses preskripsi langsung bagi kimpalan rintangan frekuensi tinggi (RW)
Proses pengacuan unit akan membengkokkan terus tiub segi empat Narikata. Kelebihannya ialah untuk menyelesaikan sudut produk kekuatan tinggi berdinding tebal secara berkesan, masalah retak mikro pada masa yang sama, dalam pengeluaran kuantiti kecil pelbagai jenis untuk menukar roll kurang kerap; kelemahan adalah bersudut pada 90 ° ketebalan dinding penipisan.
4. Saluran kimpalan arka tenggelam (SAW) pada teknologi kosong yang dikimpal khusus butang
Proses itu dibengkokkan ke dalam bentuk gegelung "[", dan kemudian gunakan kimpalan arka terendam (kimpalan dalaman dan luaran) dan dua "[" berbentuk punggung kimpalan dua paip segi empat tepat (lihat Rajah 4). Proses pengacuan mempunyai dua ciri: Pertama, boleh dalam segi empat tepat di dalam tiub dan plat (tulang rusuk); dua bahagian untuk julat 200mm x 200mm hingga 1000mm x 1000mm, memecahkan kimpalan rintangan frekuensi tinggi (RW) kimpalan bahagian paip hanya boleh mencapai had 550mm × 550mm. Walau bagaimanapun, kekurangannya tidak boleh diabaikan: Pertama, proses kimpalan dua kali di luar talian menggunakan kimpalan punggung dan rawatan haba pasca kimpalan digabungkan dengan proses pembetulan adalah lebih kompleks; pada masa yang sama, disebabkan oleh pembentukan roll pra-pegun, jadi ketebalan dinding maksimum tidak lebih daripada 20mm; dan dua kimpalan pada bahagian tengah, untuk daya membuat kimpalan untuk menahan daya ricih adalah sangat tidak menguntungkan.
Masa siaran: Sep-17-2019