Untuk pengukuran diameter lubang dalaman paip keluli, paip keluli ketepatan, dan beberapa bahagian mekanikal, terdapat pengukuran langsung, pengukuran tidak langsung dan kaedah pengukuran komprehensif.
Pengukuran langsung
(Kaedah pengukuran yang paling biasa digunakan, yang sering digunakan dalam proses pengeluaran dan pemeriksaan paip keluli ketepatan kami) menggunakan dua atau tiga mata untuk mencari dan mengukur secara langsung apertur, yang juga merupakan kaedah pengukuran apertur yang paling biasa digunakan. Mengikut tahap ketepatan, saiz dan kuantiti apertur yang diukur, alat pengukur panjang umum yang boleh mengukur apertur boleh digunakan, seperti angkup vernier (lihat angkup), mikroskop alat, pembanding panjang universal, tolok panjang mendatar (lihat ukuran panjang). mesin), tolok optik mendatar (lihat pembanding) dan alat pengukur pneumatik, dsb.; alat ukuran apertur khas juga boleh digunakan, seperti mikrometer diameter dalaman, penunjuk dail diameter dalaman dan mikrometer, mikrometer diameter dalaman, tolok palam elektronik dan alat pengukur apertur menggunakan prinsip pneumatik, optik, elektrik dan lain-lain, dsb.
① Pengukuran lubang menggunakan mekanisme tuil: biasanya digunakan dalam alat pengukur apertur pegang tangan, seperti mikrometer diameter dalaman, mikrometer diameter dalaman mekanikal atau elektrik, dll. Perbezaan antara saiz apertur yang diukur dan bukaan tolok gelang penentukuran dibaca daripada mikrometer, mikrometer mekanikal atau elektrik melalui mekanisme tuas. Julat apertur pengukur alat pengukur lubang jenis ini biasanya 10 hingga 800 mm, antaranya ketepatan pengukuran mikrometer diameter dalaman boleh mencapai 3 hingga 5 mikron.
② Pengukuran lubang menggunakan prinsip baji: juga biasa digunakan dalam alat pengukur apertur genggam. Antaranya, mikrometer diameter dalaman yang digunakan untuk mengukur lubang kecil boleh mengukur lubang sekecil 0.5 mm diameter. Apabila probe mampatan apertur yang diukur menggerakkan rod pengukur dengan kon, ralat apertur boleh dibaca daripada mikrometer atau mikrometer. Kaedah kedudukan tiga titik sesuai untuk mengukur lubang dengan diameter lebih daripada 3 mm. Apabila rod pengukur berputar, nat penetap menggerakkan rod pengukur ke hadapan, dan kon dengan bos lingkaran di bahagian atas rod pengukur menggerakkan tiga kepala penyukat ke luar untuk menghubungi lubang yang diukur. Baca saiz apertur yang diukur daripada penimbang pada lengan tetap dan silinder pembezaan. Alat ukuran apertur jenis ini termasuk mikrometer diameter dalaman tiga rahang.
③ Tolok apertur jenis tempat duduk yang diperbuat daripada prinsip pneumatik, optik, elektrik dan lain-lain mesti digunakan untuk mengukur apertur berketepatan tinggi pada suhu malar hampir 20°C. Julat ukuran apertur bagi tolok bukaan gangguan gelombang cahaya ialah 1 hingga 50 mm, dengan ketepatan ±0.5 mikron.
Pengukuran tidak langsung
(Apabila terdapat pertikaian antara bahagian bekalan dan permintaan saiz paip keluli, kami akan mempertimbangkan untuk menggunakan kaedah ini untuk mengesahkan ketepatan data pengukuran) Mula-mula ukur fungsi yang berkaitan dengan apertur, dan kemudian tukar saiz apertur. Terdapat dua kaedah terutamanya:
① Menggunakan prinsip tiga titik mentakrifkan bulatan, ukur nilai koordinat mana-mana tiga titik pada lilitan lubang yang diukur, dan kemudian cari pekali D, E dan F dalam persamaan x2＋y2＋Dx＋Ey＋F＝0, dan kemudian hitung diameter lubang yang diukur mengikut formula pengiraan. Kaedah ini biasanya digunakan untuk mesin pengukur tiga koordinat dengan komputer elektronik;
② Gunakan penggelek dengan diameter yang diketahui untuk berguling ke dinding lubang yang diukur, ukur lilitan lubang yang diukur, dan kemudian hitung diameter lubang. Kaedah ini sesuai untuk mengukur lubang dengan diameter lebih besar daripada 500 mm dan permukaan berterusan. Alat pengukur yang menggunakan kaedah ini dipanggil alat pengukur diameter besar, dan ia juga biasa digunakan untuk mengukur diameter luar bahan kerja yang besar. (Bagaimanapun, kaedah pengukuran ini tidak begitu tepat. Beberapa sarjana juga telah mengkaji kaedah seperti pengukuran berbilang roller dan pengiraan simulasi komputer untuk meningkatkan ketepatan, tetapi saya fikir ia mempunyai sedikit nilai praktikal.)
Pengukuran yang menyeluruh
Ia terutamanya menggunakan tolok palam licin untuk memeriksa sama ada lubang dalam paip keluli atau bahan kerja mekanikal layak atau tidak melalui kaedah henti-henti, yang tidak akan dijelaskan di sini.
Masa siaran: Jun-13-2024