Dalam proses kimpalanpaip keluli dikimpal besar, kita harus memberi perhatian yang besar kepada kawasan cair bahan kerja dan membentuk pateri cair, kerana kawasan cair adalah sambungan penyejukan dan pemejalan bahan selepas kolam terbentuk. Biasanya, tekanan diperlukan oleh paip berdinding tebal diameter besar dalam proses kimpalan. Terdapat banyak sumber tenaga kimpalan, contohnya, nyalaan gas, arka elektrik, laser, pancaran elektron, geseran dan ultrasonik.
Yang pertama ialah kuar papan. Dalam proses mengimpal paip keluli yang dikimpal, selepas paip keluli yang dikimpal memasuki pengeluaran, pengeluar menggunakannya untuk mengeluarkan kimpalan arka terendam diameter besar paip keluli. Di samping itu, sama ada terdapat kecacatan dalaman paip boleh diperiksa oleh ujian ultrasonik papan penuh pertama.
Kemudian, pengilangan, yang boleh memastikan lebar paip keluli yang dikimpal mencapai diameter sasaran apabila mesin pengilangan melalui tepi dua sisi paip pengilangan, jadi lebar paip keluli yang dikimpal selari dengan tepi paip.
Ketiga, tepi pra-lengkung biasanya digunakan. Apabila kita menggunakan mesin pra-lentur tepi plat pra-bengkok, kita mesti memastikan paip keluli yang dikimpal dapat memenuhi keperluan tepi. Oleh itu, saiz paip keluli yang dikimpal boleh menjadi lebih tepat.
Langkah seterusnya adalah membentuk. Selepas beberapa langkah berbilang, mesin pembentuk JCO harus digunakan. Kita harus menekan separuh pertama keluli pra-bengkok ke dalam a“J”bentuk, dan tekan separuh lagi ke dalam a“C”bentuk, dan yang terakhir, membentuk bukaan“O”bentuk. Proses ini dipanggil proses JCOE asal.
Selepas proses pembentukan, paip keluli memasuki proses pra-kimpalan. Proses pra-kimpalan bermaksud jahitan paip keluli yang dikimpal dijahit secara lurus dengan menggunakan gas karbon dioksida, dan paip keluli yang dikimpal terbentuk secara berterusan walaupun ia telah terbentuk.
Masa siaran: 21-Okt-2019