Anti-karat kimpalan paip keluli tergalvani: selepas rawatan permukaan, zink semburan haba.
Jika galvanizing tidak boleh dilakukan di tapak, anda boleh mengikuti kaedah anti-karat di tapak: sapukan primer yang kaya dengan zink epoksi, cat perantaraan besi mika epoksi, dan lapisan atas poliuretana. Ketebalan merujuk kepada piawaian yang berkaitan.
Ciri-ciri proses paip keluli tergalvani:
1. Pengoptimuman galvanizing sulfat:
Kelebihan galvanizing sulfat ialah kecekapan semasa adalah setinggi 100% dan kadar pemendapan adalah pantas, yang tidak dapat ditandingi oleh proses galvanizing lain. Kerana penghabluran salutan tidak cukup halus, keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam adalah lemah, jadi ia hanya sesuai untuk paip penyaduran dan wayar dengan bentuk geometri yang mudah. Proses aloi zink-besi penyaduran sulfat mengoptimumkan proses galvanisasi sulfat tradisional. Hanya zink sulfat garam utama yang dikekalkan, dan komponen yang selebihnya dibuang.
Jumlah garam besi yang sesuai ditambah kepada formula proses baharu untuk membentuk salutan aloi zink-besi daripada salutan logam tunggal asal. Penyusunan semula proses bukan sahaja membawa ke hadapan kelebihan kecekapan arus tinggi dan kadar pemendapan pantas proses asal tetapi juga meningkatkan keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam. Pada masa lalu, bahagian kompleks tidak boleh disadur, tetapi kini kedua-dua bahagian mudah dan kompleks boleh disadur, dan prestasi perlindungan juga 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada logam tunggal.
Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa apabila digunakan untuk penyaduran elektrik berterusan wayar dan paip, butiran salutan lebih halus dan lebih cerah daripada yang asal, dan kadar pemendapan adalah pantas. Ketebalan salutan mencapai keperluan dalam masa 2 hingga 3 minit.
2. Penukaran galvanizing sulfat:
Penyaduran sulfat aloi zink-besi hanya mengekalkan zink sulfat, garam utama penyaduran zink sulfat. Komponen selebihnya seperti aluminium sulfat, tawas (kalium aluminium sulfat), dan lain-lain boleh ditambah pada mandi penyaduran semasa rawatan untuk menjana pemendakan hidroksida tidak larut. Keluarkan; untuk bahan tambahan organik, tambahkan serbuk karbon teraktif untuk mengeluarkannya melalui penjerapan.
Ujian telah menunjukkan bahawa aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat sukar untuk dikeluarkan sepenuhnya pada satu masa dan mempunyai kesan ke atas kecerahan salutan, tetapi ia tidak serius dan boleh dikeluarkan dan dimakan. Pada masa ini, kecerahan salutan boleh dipulihkan selepas penyelesaian diproses dan boleh diproses mengikut proses baru. Kandungan ramuan perlu ditambah untuk melengkapkan penukaran.
3. Kadar pemendapan yang cepat dan prestasi perlindungan yang sangat baik:
Kecekapan semasa proses aloi zink-besi penyaduran sulfat adalah setinggi 100%. Kadar pemendapan tidak dapat ditandingi oleh mana-mana proses galvanizing. Kelajuan larian tiub halus ialah 8-12 m/min, dan ketebalan salutan purata ialah 2m/min. Ini sukar untuk galvanizing berterusan. dicapai.
Salutannya cerah, halus, dan menyenangkan mata. Diuji mengikut kaedah "Ujian Atmosfera Buatan-Ujian Semburan Garam" standard kebangsaan GB/T10125, pada 72 jam, salutan itu utuh dan tidak berubah; pada 96 jam, sedikit karat putih muncul di permukaan salutan.
4. Pengeluaran bersih yang unik:
Paip keluli tergalvani menggunakan proses aloi zink-besi penyaduran sulfat, yang bermaksud bahawa palung barisan pengeluaran terus berlubang tanpa sebarang penyelesaian dijalankan atau melimpah. Setiap langkah proses pengeluaran terdiri daripada sistem peredaran.
Penyelesaian dalam setiap tangki, iaitu larutan asid dan alkali, larutan penyaduran elektrik, pengekstrakan cahaya dan larutan pempasifan, dsb., hanya dikitar semula dan tidak bocor atau dilepaskan di luar sistem. Barisan pengeluaran hanya mempunyai 5 tangki pembersihan, yang dikitar semula dan dibuang secara berkala, terutamanya untuk pempasifan. Proses pengeluaran yang tidak menghasilkan air buangan tanpa pembersihan selepas.
5. Ciri khas peralatan penyaduran elektrik:
Penyaduran paip keluli tergalvani dan wayar tembaga semuanya adalah penyaduran berterusan, tetapi peralatan penyaduran adalah berbeza. Tangki penyaduran direka bentuk dengan bentuk jalur langsing dawai besi. Badan tangki itu panjang, dan lebar tetapi cetek. Semasa penyaduran elektrik, wayar besi melalui lubang dan tersebar di permukaan cecair dalam garis lurus, mengekalkan jarak di antara mereka. Walau bagaimanapun, paip keluli tergalvani berbeza daripada dawai besi dan mempunyai ciri uniknya sendiri, dan peralatan tangki adalah lebih rumit.
Badan tangki terdiri daripada bahagian atas dan bawah. Bahagian atas ialah tangki penyaduran dan bahagian bawah ialah tangki simpanan edaran larutan, membentuk badan tangki seperti trapezoid yang sempit di bahagian atas dan lebar di bahagian bawah. Terdapat saluran untuk operasi penyaduran paip keluli tergalvani dalam tangki penyaduran. Terdapat dua lubang tembus di bahagian bawah tangki yang berkomunikasi dengan tangki simpanan bawah, dan membentuk sistem kitar semula penyelesaian penyaduran dengan pam tenggelam.
Oleh itu, paip keluli tergalvani adalah sama seperti penyaduran wayar besi, dan bahagian bersalut adalah dinamik. Walau bagaimanapun, tidak seperti penyaduran wayar besi, penyelesaian penyaduran untuk paip keluli tergalvani bersadur juga dinamik.
Masa siaran: Jan-25-2024