Perkara utama kawalan kualiti kimpalan frekuensi tinggi
Dalam proses kimpalan frekuensi tinggipaip keluli, kawalan proses kimpalan dan parameter proses, penempatan gegelung aruhan dan peranti impedans, dan lain-lain mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti kimpalan kimpalan paip keluli.
1. Kawalan sudut bukaan kimpalan paip keluli. Selepas jalur keluli memasuki unit paip yang dikimpal, dibentuk oleh roller pembentuk dan berorientasikan oleh roller panduan, paip keluli kosong dengan jurang terbuka terbentuk. Disebabkan oleh kesan kedekatan, apabila arus frekuensi tinggi melalui pinggir plat keluli, pinggir plat keluli akan membentuk bahagian prapemanasan dan bahagian lebur. Apabila bahagian lebur dipanaskan dengan kuat, keluli lebur di dalamnya cepat menguap dan meletup serta terpercik keluar, membentuk kilat.
Saiz sudut pembukaan mempunyai kesan langsung pada bahagian lebur. Apabila sudut bukaan kecil, kesan kedekatan adalah ketara, yang bermanfaat untuk meningkatkan kelajuan kimpalan. Walau bagaimanapun, jika sudut bukaan terlalu kecil, bahagian prapemanasan dan bahagian lebur menjadi lebih panjang, dan hasil bahagian lebur yang lebih panjang menjadikan proses kilat tidak stabil, dan mudah untuk membentuk lubang dan lubang jarum yang dalam. Laminasi. Disebabkan oleh haba yang berlebihan, ia juga akan menyebabkan kelesuan jahitan kimpalan, percikan logam cair, dan menjejaskan kualiti kimpalan jahitan kimpalan. Apabila sudut bukaan terlalu besar, bahagian lebur menjadi lebih pendek dan denyar stabil, tetapi kesan kedekatan menjadi lemah, kecekapan kimpalan berkurangan dengan ketara, dan penggunaan kuasa meningkat, yang akan menyebabkan kimpalan menjadi buruk dikimpal dan menyebabkan kekeliruan atau retak. Pada masa yang sama, apabila membentuk paip keluli berdinding nipis, jika sudut pembukaan terlalu besar, tepi paip akan memanjang, menyebabkan kedutan beralun. Secara amnya, adalah dinasihatkan untuk melaraskan sudut bukaan dalam 2°～6°. Kelajuan lebih cepat apabila menghasilkan plat nipis, dan sudut bukaan yang lebih kecil harus digunakan dalam pengacuan penyemperitan; kelajuannya perlahan apabila menghasilkan plat tebal, dan yang lebih besar harus digunakan dalam pengacuan penyemperitan. Sudut pembukaan.
2. Pelarasan kedudukan gegelung aruhan frekuensi tinggi. Gegelung aruhan hendaklah diletakkan pada garis tengah yang sama dengan paip keluli. Jarak yang kecil antara gegelung aruhan dan permukaan paip keluli adalah lebih cekap, tetapi ia mudah menyebabkan pelepasan antara gegelung aruhan dan paip. Secara amnya, gegelung aruhan hendaklah dijauhkan 5-8 mm dari permukaan paip keluli.
Jarak antara hujung hadapan gelang aruhan dan garis tengah penggelek pemerah hendaklah sedekat mungkin bergantung pada spesifikasi paip keluli tanpa membakar penggelek pemerah. Jika gegelung aruhan jauh dari penggelek pemerah, masa pemanasan berkesan lebih lama dan zon terjejas haba adalah luas supaya kekuatan kimpalan paip keluli berkurangan atau kimpalan tidak ditembusi; jika tidak, gegelung aruhan mudah membakar roller pemerah.
3. Pelarasan kedudukan impedans. Impedans ialah satu atau satu set rod magnet khas untuk paip yang dikimpal. Fungsinya adalah untuk membuat gegelung aruhan, tepi jahitan dikimpal tiub kosong, dan rod magnet membentuk gelung aruhan elektromagnet untuk menghasilkan kesan kedekatan. Haba arus pusar tertumpu berhampiran tepi tiub yang dikimpal Tepi bilet dipanaskan kepada suhu kimpalan.
Luas keratan rentas perintang secara amnya hendaklah tidak kurang daripada 70 daripada luas keratan rentas diameter dalaman paip keluli. Perintang hendaklah diletakkan secara sepusat dengan paip. Jurang antara perintang dan dinding dalaman paip biasanya 6-15 mm, dan had atas diambil apabila diameter paip besar.
Jarak antara peranti impedans dan titik kimpalan juga mempengaruhi kecekapan kimpalan. Jarak antara kepala dan titik kimpalan ialah 10-20 mm. Begitu juga, semakin besar diameter paip. Jika peranti impedans tidak diletakkan dengan betul, ia akan menjejaskan kelajuan kimpalan dan kualiti kimpalan paip yang dikimpal, dan menyebabkan paip keluli retak.
4. Parameter proses kimpalan frekuensi tinggi-kawalan haba input. Apabila haba input frekuensi tinggi tidak mencukupi dan kelajuan kimpalan terlalu cepat, tepi badan paip yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu kimpalan, dan keluli masih mengekalkan struktur pepejalnya dan tidak boleh dikimpal, membentuk retakan yang tidak bercantum atau ditembusi. Akan menyebabkan kimpalan palsu, penyamarataan, kimpalan picit, dan kecacatan lain yang tidak dikimpal; apabila haba input frekuensi tinggi terlalu besar dan kelajuan kimpalan terlalu perlahan, pinggir badan paip yang dipanaskan akan melebihi suhu kimpalan, yang mungkin menyebabkan terlalu panas atau terlalu terbakar. Kerosakan kimpalan, menyebabkan percikan logam membentuk lubang pengecutan, menyebabkan percikan serius, lubang jarum, kemasukan sanga dan kecacatan lain. Ia boleh dilihat daripada formula (1) dan (2) bahawa jumlah haba input frekuensi tinggi boleh dikawal dengan melaraskan arus kimpalan frekuensi tinggi (voltan) atau melaraskan kelajuan kimpalan supaya kimpalan paip keluli mesti ditembusi dan tidak dikimpal untuk mendapatkan paip keluli dengan kualiti kimpalan yang sangat baik.
Haba input mesti dilaraskan dan ditentukan mengikut ketebalan dinding tiub dan kelajuan pembentukan. Kaedah pembentukan yang berbeza, peralatan unit yang berbeza dan gred keluli bahan yang berbeza semuanya memerlukan kami meringkaskan daripada barisan pertama pengeluaran dan menyediakan proses frekuensi tinggi yang sesuai untuk peralatan unit kami.
5. Daya penyemperitan.
Daya penyemperitan juga merupakan parameter utama kimpalan frekuensi tinggi. Pengiraan teori percaya bahawa daya penyemperitan hendaklah 100-300MPa, tetapi tekanan sebenar di kawasan ini sukar untuk diukur dalam pengeluaran sebenar. Ia biasanya dianggarkan berdasarkan pengalaman dan ditukar kepada jumlah penyemperitan tepi paip. Ketebalan dinding yang berbeza mengambil jumlah penyemperitan yang berbeza, biasanya, jumlah penyemperitan di bawah 2mm ialah t; 0.5t～t untuk 3～6mm; 0.5t untuk 6～10 mm; 0.3t～0.5t untuk lebih daripada 10 mm.
Masa siaran: Nov-01-2023