Pengenalan kepada proses kimpalan frekuensi tinggi untuk paip keluli arka tenggelam: 1. Kawalan jurang kimpal: Selepas berbilang penggelek bergolek, keluli jalur dimasukkan ke dalam unit paip yang dikimpal. Keluli jalur digulung secara beransur-ansur untuk membentuk tiub bulat kosong dengan jurang pembukaan. Jumlah tekanan penggelek penyemperitan dilaraskan untuk mengawal jurang kimpalan kepada 1~3mm dan membuat kimpalan siram pada kedua-dua hujungnya. Jika jurang terlalu besar, kesan kedekatan berkurangan, haba arus pusar tidak mencukupi, dan kristal kimpalan tidak terikat secara langsung, mengakibatkan tidak bercantum atau retak. Sekiranya jurang terlalu kecil, kesan kedekatan meningkat, haba kimpalan terlalu tinggi, dan kimpalan dibakar; atau kimpalan membentuk lubang dalam selepas penyemperitan dan bergolek, menjejaskan permukaan kimpalan. 2. Kawalan suhu kimpalan: Menurut formula, suhu kimpalan dipengaruhi oleh kuasa haba arus pusaran frekuensi tinggi. Kuasa terma arus pusar frekuensi tinggi dipengaruhi oleh frekuensi semasa, dan kuasa haba arus pusar adalah berkadar dengan kuasa dua frekuensi pengujaan semasa; kekerapan pengujaan semasa dipengaruhi oleh voltan pengujaan, arus, kemuatan, dan kearuhan. Kearuhan = fluks magnet / arus Di mana: frekuensi pengujaan f (Kapasitans HzC dalam litar pengujaan (Kapasitans FC = cas/voltan; Kearuhan L dalam litar pengujaan. Kekerapan pengujaan adalah berkadar songsang dengan punca kuasa dua kemuatan dan kearuhan dalam litar pengujaan, atau berkadar terus dengan punca kuasa dua voltan dan arus, seperti yang ditunjukkan dalam formula di atas Kekerapan pengujaan boleh diubah dengan hanya menukar kemuatan, kearuhan, atau voltan dan arus dalam litar, dan kemudiannya. tujuan mengawal suhu kimpalan boleh dicapai Untuk keluli karbon rendah, suhu kimpalan dikawal pada 1250~1460 ℃, yang boleh memenuhi keperluan penembusan 3~5mm ketebalan dinding paip Selain itu, suhu kimpalan juga boleh dicapai dengan melaraskan kelajuan kimpalan Tepi kimpalan yang dipanaskan tidak mencapai suhu kimpalan apabila haba masukan tidak mencukupi. apabila haba masukan tidak mencukupi, kelebihan kimpalan yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, titisan terlampau terbakar atau cair berlaku, dan kimpalan membentuk lubang cair. 3. Kawalan daya penyemperitan: Di bawah penyemperitan roller penyemperitan, kedua-dua tepi kosong tiub dipanaskan kepada suhu kimpalan. Butiran logam yang terbentuk bersama-sama menembusi dan mengkristal antara satu sama lain, dan akhirnya membentuk kimpalan pepejal. Sekiranya tekanan penyemperitan terlalu kecil, bilangan kristal yang terbentuk bersama adalah kecil, kekuatan logam kimpalan berkurangan, dan retak akan berlaku selepas ditekankan; jika tekanan penyemperitan terlalu besar, logam cair akan diperah keluar dari kimpalan, yang bukan sahaja mengurangkan kekuatan kimpalan, tetapi juga menghasilkan banyak burr dalaman dan luaran, dan juga membentuk kecacatan seperti pertindihan kimpalan. 4. Peraturan kedudukan gegelung aruhan frekuensi tinggi: Masa pemanasan berkesan adalah panjang, dan gegelung aruhan frekuensi tinggi harus sehampir mungkin dengan roller penyemperitan. Jika gegelung aruhan jauh dari penggelek penyemperitan. Zon yang terjejas haba adalah luas dan kekuatan kimpalan berkurangan; sebaliknya, Tepi kimpalan tidak cukup panas, dan pembentukannya kurang baik selepas penyemperitan. Luas keratan rentas impedans secara amnya hendaklah tidak kurang daripada 70% daripada luas keratan rentas diameter dalam paip keluli. Fungsinya adalah untuk membuat gegelung aruhan, tepi kimpalan bilet tiub, dan rod magnet membentuk gelung aruhan elektromagnet. 5.5 Galangan ialah satu atau sekumpulan rod magnet khas untuk paip yang dikimpal. Kesan kedekatan berlaku, dan haba arus pusar tertumpu berhampiran tepi kimpalan bilet tiub supaya tepi bilet tiub dipanaskan kepada suhu kimpalan. Impedans diseret dalam bilet tiub dengan wayar keluli, dan kedudukan pusat harus agak tetap berhampiran kedudukan tengah roller penyemperitan. Apabila mesin dihidupkan, disebabkan oleh pergerakan pantas bilet tiub, impedans sangat haus oleh geseran dinding dalaman bilet tiub, dan ia perlu diganti dengan kerap. 6. Parut kimpalan akan terhasil selepas kimpalan dan penyemperitan. Parut kimpalan dikikis rata oleh pergerakan pantas paip yang dikimpal. Burr di dalam paip yang dikimpal biasanya tidak dibersihkan. 7. Contoh proses: Parameter proses: Ambil kimpalan paip dikimpal jahitan lurus φ322mm sebagai contoh. Spesifikasi keluli jalur: Lebar tali pinggang 298mm dibesarkan mengikut diameter tengah ditambah sedikit elaun membentuk. Bahan keluli: Q235A. Voltan pengujaan input: 150V arus pengujaan: frekuensi 1.5A: 50Hz. Voltan DC Output: 11.5kV DC: Kekerapan 4A: 120000Hz. Kelajuan kimpalan: 50 meter/minit. Pelarasan parameter: Laraskan voltan keluaran dan kelajuan kimpalan dalam masa nyata mengikut perubahan tenaga talian kimpalan. Selepas parameter ditetapkan, tidak perlu menyesuaikannya. Keperluan teknikal dan pemeriksaan paip dikimpal frekuensi tinggi: Diameter nominal paip dikimpal ialah 6~150mm dan ketebalan dinding nominal ialah 2.0~6.0mm. Panjang paip yang dikimpal biasanya 4~10 meter, mengikut peruntukan GB3092 "Paip Keluli Dikimpal untuk Pengangkutan Bendalir Tekanan Rendah". Ia boleh dihantar dalam panjang tetap atau berbilang panjang. Permukaan paip keluli hendaklah licin, dan tiada kecacatan seperti lipatan, retak, delaminasi, dan kimpalan pusingan dibenarkan. Permukaan paip keluli dibenarkan mengalami kecacatan kecil seperti calar, kehelan kimpalan, melecur, dan parut yang tidak melebihi sisihan negatif ketebalan dinding. Penebalan ketebalan dinding pada kimpalan dan kewujudan rusuk kimpalan dalaman dibenarkan. Dan ia mesti memenuhi keperluan peraturan standard. Paip keluli harus dapat menahan tekanan dalaman tertentu, dan paip keluli yang dikimpal hendaklah tertakluk kepada ujian fungsi mekanikal, ujian merata dan ujian pengembangan. Apabila perlu, ujian tekanan 2.5Mpa dijalankan, dan tiada kebocoran dibenarkan selama satu minit. Jawapan: Gunakan pengesanan kecacatan arus pusar dan bukannya ujian tekanan air. Pengesanan kecacatan arus pusar dijalankan oleh GB7735 Kaedah Pengesanan Cacat Arus Eddy untuk Paip Keluli. Kaedah pengesanan kecacatan semasa pusaran adalah untuk menetapkan probe pada bingkai, mengekalkan jarak 3~5mm antara pengesanan kecacatan dan kimpalan, dan menjalankan imbasan terperinci kimpalan dengan pergerakan pantas paip keluli. Isyarat pengesanan kecacatan diproses secara automatik dan diisih secara automatik oleh pengesan kecacatan arus pusar untuk mencapai tujuan pengesanan kecacatan.
Masa siaran: 30 Ogos 2024