1. Pengesanan pemakanan:
Jalur keluli yang memasuki unit pembentuk paip yang dikimpal tertumpu pada saiz dan kualiti tepi platnya untuk memastikan bahawa lebar plat, ketebalan dinding, dan arah penyusuan memenuhi keperluan proses. Secara amnya, angkup digital, mikrometer ketebalan dinding digital, dan ukuran pita digunakan untuk mengukur ketebalan dinding lebar plat dengan cepat dan dimensi lain, dan carta perbandingan atau alat khas digunakan untuk mengesan kualiti tepi plat dengan cepat. Secara amnya, kekerapan pemeriksaan ditentukan mengikut nombor relau atau nombor isipadu, dan kepala dan ekor plat diukur dan direkodkan. Jika keadaan membenarkan, tepi jalur keluli juga mesti diperiksa untuk memastikan tiada kecacatan seperti penembusan atau retak pada jalur keluli dan tepinya yang diproses. Pada masa yang sama, bahan mentah dengan tepi yang diproses juga mesti dielakkan daripada kerosakan mekanikal pada pinggir jalur keluli apabila ia diangkut ke barisan pengeluaran paip yang dikimpal.
2. Membentuk pengesanan:
Kunci kepada pembentukan plat dan jalur adalah untuk mengelakkan tegasan tegangan yang berlebihan pada pinggir jalur untuk mengelakkan pembentukan lenturan gelombang. Item pemeriksaan yang berkaitan dalam pemasangan dan pentauliahan unit pembentuk termasuk pemeriksaan pantas dan rakaman dimensi dan jurang penggelek pembentukan, kemasan dan saiz, pembolehubah lilitan jalur, lencongan tepi jalur, sudut kimpalan , kaedah dok tepi plat, jumlah penyemperitan, dsb. Angkup digital, tolok sudut, tolok perasa, pita pengukur, pita pengukur dan alat khas yang sepadan sering digunakan untuk pengukuran pantas bagi memastikan setiap pembolehubah kawalan berada dalam julat yang diperlukan oleh spesifikasi proses pengeluaran.
3. Pemeriksaan pra-kimpalan:
Selepas melaraskan dan merekodkan pelbagai parameter unit pembentuk, pemeriksaan pra-kimpalan terutamanya menentukan spesifikasi dan kedudukan pemotong burr dalaman dan luaran, peranti impedans, dan sensor, keadaan cecair membentuk dan nilai tekanan udara dan lain-lain. faktor persekitaran untuk memenuhi keperluan permulaan yang ditentukan oleh spesifikasi proses. Pengukuran yang berkaitan terutamanya berdasarkan pengalaman pengendali, ditambah dengan ukuran pita atau instrumen khas, dan diukur dan direkodkan dengan cepat.
4. Pemeriksaan dalam kimpalan:
Semasa mengimpal, nilai parameter utama seperti kuasa kimpalan, voltan arus kimpalan, dan kelajuan kimpalan difokuskan. Secara amnya, ia dibaca dan dirakam secara langsung oleh penderia atau instrumen tambahan yang sepadan dalam unit. Mengikut prosedur operasi yang berkaitan, adalah mencukupi untuk memastikan bahawa parameter kimpalan utama memenuhi keperluan spesifikasi proses.
5. Pemeriksaan selepas kimpalan:
Pemeriksaan selepas kimpalan perlu memberi perhatian kepada fenomena kimpalan seperti keadaan percikan kimpalan dan morfologi burr selepas kimpalan. Secara amnya, warna kimpalan, keadaan percikan, morfologi burr dalaman dan luaran, warna zon panas, dan pembolehubah ketebalan dinding pada penggelek penyemperitan semasa mengimpal adalah item pemeriksaan utama. Ia terutamanya berdasarkan pengalaman pengeluaran sebenar pengendali, dan mata kasar dipantau dan ditambah dengan peta perbandingan yang berkaitan untuk mengukur dan merekodkan dengan cepat, dan memastikan bahawa parameter yang berkaitan memenuhi keperluan spesifikasi proses.
6. Pemeriksaan metalografi:
Berbanding dengan pautan pemeriksaan lain, pemeriksaan metalografi sukar untuk dijalankan di tapak, secara amnya mengambil masa yang lama, dan secara langsung menjejaskan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengoptimumkan proses pemeriksaan metalografi, meningkatkan kecekapan pemeriksaan, dan merealisasikan penilaian pantas.
6.1 Pengoptimuman pautan pensampelan:
Dalam pemilihan titik pensampelan, secara amnya terdapat pensampelan paip siap, pensampelan mata gergaji terbang, dan pensampelan pra-saiz. Memandangkan penyejukan dan saiz mempunyai sedikit kesan ke atas kualiti kimpalan, adalah disyorkan untuk mengambil sampel sebelum membuat saiz. Dari segi kaedah pensampelan, pemotongan gas, gergaji logam, atau roda pengisar manual biasanya digunakan. Oleh kerana ruang pensampelan yang kecil sebelum saiz, adalah disyorkan untuk menggunakan roda pengisar elektrik untuk memotong sampel. Untuk paip berdinding tebal, kecekapan pensampelan pemotongan gas adalah lebih tinggi, dan setiap syarikat juga boleh mereka bentuk alat khas yang berkaitan untuk meningkatkan kecekapan pensampelan. Dari segi saiz pensampelan, untuk mengurangkan kawasan pemeriksaan untuk meningkatkan kecekapan penyediaan sampel, pada premis memastikan integriti kimpalan, sampel biasanya 20 mm × 20 mm dan ke atas. Untuk mikroskop tegak, semasa pensampelan, permukaan pemeriksaan hendaklah selari dengan sisi bertentangannya sebanyak mungkin untuk memudahkan pengukuran pemfokusan.
6.2 Pengoptimuman penyediaan sampel:
Proses penyediaan sampel biasanya menggunakan pengisaran dan penggilapan manual sampel metalografi. Kerana kekerasan kebanyakan paip yang dikimpal adalah rendah, kertas pasir 60 mesh, 200 mesh, 400 mesh, dan 600 mesh boleh digunakan untuk pengisaran air, dan kemudian kanvas zarah semburan berlian 3.5 μm digunakan untuk menggilap kasar untuk menghilangkan calar yang kelihatan, dan kemudian. air atau kain penggilap bulu yang dibasahkan alkohol digunakan untuk menggilap halus. Selepas mendapat permukaan pemeriksaan yang bersih dan terang, ia terus dikeringkan dengan udara panas dari pengering rambut. Jika peralatan yang berkaitan berada dalam keadaan baik, kertas pasir, dan peralatan lain disediakan dengan betul, dan proses disambungkan dengan mudah, penyediaan sampel boleh disiapkan dalam masa 5 minit.
6.3 Pengoptimuman proses kakisan:
Pemeriksaan metalografi bagi kimpalan terutamanya mengesan lebar tengah dan menyelaraskan sudut garisan gabungan di kawasan kimpalan. Dalam amalan, larutan akueus asid pikrat supertepu dipanaskan kepada kira-kira 70°C dan terhakis sehingga cahaya hilang sebelum dibuang. Selepas kotoran pada permukaan kakisan disapu dengan kapas penyerap dalam aliran air, ia dibilas dengan alkohol dan ditiup kering dengan udara panas dari pengering rambut. Untuk meningkatkan kecekapan penyediaan, asid pikrik boleh dituangkan ke dalam bikar besar, ditambah dengan air dan sedikit detergen atau sabun tangan (untuk bertindak sebagai agen aktif permukaan), dan dikacau sama rata untuk membuat larutan akueus supertepu pada suhu bilik (dengan pemendakan kristal yang jelas di bahagian bawah) dan diletakkan untuk digunakan. Apabila digunakan, selepas dikacau dan pemendakan bahagian bawah meningkat, penggantungan dituangkan ke dalam bikar kecil untuk dipanaskan dan boleh digunakan. Untuk meningkatkan kecekapan kakisan, penyelesaian kakisan boleh dipanaskan pada suhu yang ditentukan terlebih dahulu mengikut titik masa penghantaran sampel pengeluaran sebelum ujian dan disimpan hangat untuk digunakan. Jika kakisan perlu dipercepatkan lagi, suhu pemanasan boleh ditingkatkan kepada kira-kira 85°C. Penguji mahir boleh menyelesaikan proses kakisan dalam masa 1 minit. Jika ukuran organisasi dan saiz butiran diperlukan, larutan alkohol asid nitrik 4% juga boleh digunakan untuk kakisan cepat.
6.4 Pengoptimuman pautan pemeriksaan:
Pautan pemeriksaan metalografi termasuk pemeriksaan garisan gabungan, pemeriksaan garisan, pemeriksaan morfologi gendang pinggang, organisasi metalografi dan penilaian organisasi berjalur bagi bahan induk dan zon terjejas haba, penarafan saiz butiran, dll. Antaranya, pemeriksaan garisan gabungan termasuk kemasukan garisan gabungan, dalaman, tengah, dan lebar luar, garisan gabungan condong, dsb.; pemeriksaan garisan termasuk sudut garisan atas, bawah, kiri dan kanan, nilai keterlaluan sudut garisan, sisihan tengah garisan, corak cangkuk, gariskan puncak berganda, dsb.; pemeriksaan morfologi gendang pinggang termasuk lebar dalam, tengah dan luar, toleransi burr, salah jajaran, dll.
7. Pemeriksaan sampel besar:
Mengikut data pemeriksaan sampel kecil, saluran paip diperhalusi lagi, parameter yang berkaitan diselaraskan keperluan spesifikasi proses dipenuhi, dan sampel paip keluli dengan saiz yang ditentukan perlu diambil untuk ujian proses sampel kecil. Ujian prestasi proses termasuk ujian merata, ujian lenturan, ujian flaring, ujian lencong, ujian kilasan, ujian tekanan membujur, ujian pengembangan, ujian tekanan air, ujian lulus dalaman, dsb. Secara umumnya, mengikut piawaian atau keperluan pengguna, sampel diambil dan diuji berhampiran barisan pengeluaran mengikut prosedur operasi, dan pertimbangan visual adalah mencukupi.
8. Pemeriksaan talian penuh:
Semua ujian yang dinyatakan di atas diambil sampel mengikut spesifikasi atau piawaian yang berkaitan, jadi pemeriksaan yang tidak dielakkan akan berlaku. Untuk memastikan kualiti paip dikimpal siap, perhatian khusus harus diberikan kepada penerapan teknologi ujian tidak merosakkan dalam talian. Dalam pengeluaran paip yang dikimpal, kaedah ujian tidak merosakkan yang biasa digunakan ialah ujian ultrasonik, ujian arus pusar, ujian magnetik, dan ujian radioaktif. Pelbagai peralatan pengesanan kecacatan mempunyai sistem pengesanan yang lengkap, dan aplikasi teknologi kawalan digital dan komputer elektronik juga memastikan kebolehpercayaan keputusan ujian. Kakitangan pemeriksaan hanya perlu memastikan bahawa peralatan pemeriksaan berfungsi secara normal mengikut prosedur operasi yang berkaitan, memantau kestabilan kualiti kimpalan, memastikan tiada pemeriksaan yang terlepas, dan mengasingkan paip dikimpal yang rosak melebihi piawaian dalam masa.
Masa siaran: Jun-12-2024