Paip kimpalan aruhan frekuensi tinggi (HFI).

Kelajuan pengeluaran paip dikimpal induksi frekuensi tinggi adalah tinggi, proses kimpalan stabil, kualiti yang baik, telah digunakan secara meluas dalampaip dikimpalpengeluaran. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti kimpalan dalam proses pengeluaran, untuk mendapatkan kesan kimpalan yang ideal, lebar jalur, proses pengacuan dan jahitan kimpalan mesti berorientasikan, pemerah roller, gegelung aruhan, faktor impedans seperti kawalan.

Untuk mendapatkan hasil kimpalan yang memuaskan, saiz jalur keluli setepat mungkin, untuk mematuhi keperluan piawaian, secara amnya boleh dibenarkan toleransi ketebalan dinding. Walaupun beberapa perubahan lebar jalur juga boleh menyebabkan kimpalan yang lemah. Berhujah bahawa di bawah keadaan kimpalan yang ideal, hanya menggunakan daya beban yang mencukupi akan jalur penyemperitan tepi yang berterusan dikimpal bersama-sama, dan biarkan keseluruhan keratan rentas jalur keluli yang dihasilkan hanya sebahagian kecil daripada permukaan mengendur. Pandangan ini tidak betul. Walaupun keluli jalur ricih membujur tepat boleh memenuhi keperluan kimpalan dalam proses lebar jalur, tetapi dalam acuan kasar unit dan tempoh pembentukan untuk perubahan dinamik yang disebabkan oleh unit itu sendiri boleh mengubah lebar jalur titik kimpalan, sebagai contoh, sebagai setiap bukaan gulung pada jejari pemanduan berkurangan, lebar jalur titik kimpalan mungkin berkurangan. Oleh kerana tekanan gulung pada tiub keluli diperoleh daripada pemacu mesin pengacuan, jadi pengurangan lebar jalur hendaklah berdasarkan tegasan yang dikenakan gulungan, kekuatan dan ketebalan jalur. Jika jalur lebih tebal, biarkan roll diapit sepenuhnya dan dikenakan tekanan. Sekali lagi, seperti, jurang gulung apabila unit telah dilaraskan untuk menanggalkan julat ketebalan dinding minimum, dan keluli jalur adalah untuk membenarkan maksimum ke dalam bentuk kasar ketebalan dinding, ia boleh menyebabkan ketebalan jalur, lebar meningkat. Tingkatkan nilai lebar jalur dan kekuatan jalur keluli, ketebalan, diameter gulungan dan jarak antara dua galas penyokong. Akibatnya, ketepatan pemasangan unit paip dikimpal frekuensi tinggi adalah sangat penting.

Teknologi pengacuan dan reka bentuk penggelek jenis rod rolling adalah kunci kepada teknologi kimpalan aruhan frekuensi tinggi. Biasanya digunakan untuk masa yang lama teknologi kimpalan kenalan akan jalur lentur ke bujur, lokasi pemasangan elektrod dekat dengan jalur ditutup titik, jalur ke dalam pemerah roller tekanan sentuhan elektrod dan jalur, dalam arus mengalir melalui jalur buat masa ini, dan rod penyemperitan akan dikimpal paip sepenuhnya dikelilingi, pembentukan cincin bulat dengan kimpalan, teknologi kimpalan aruhan frekuensi tinggi berada dalam jarak tertentu sebelum memerah roller dengan gegelung aruhan di sekeliling paip, apabila sensor oleh arus frekuensi tinggi, di luar jalur keluli acuan arus pusar teraruh permukaan, arus pusar boleh membentuk sepanjang bukaan di pinggir plat ke titik kimpalan untuk mewujudkan gelung tertutup, tetapi juga sepanjang shunt membentuk dalam permukaan jalur. Penderia dan pembentukan keluli jalur juga boleh dilihat sebagai gegelung primer pengubah dan gegelung sekunder, keluli jalur sebagai teras, merujuk kepada permukaan keluli jalur acuan gegelung menengah dan beban merujuk kepada permukaan keluli jalur. Jadi berguna sepanjang bentuk kimpalan gelung arus ke pemanasan tepi, tidak berguna dalam arus gelung semasa sepanjang permukaan jalur keluli acuan, panaskan sekeliling dan menyebabkan kehilangan haba. Untuk ini, pada masa kimpalan aruhan, harus cuba untuk meningkatkan impedans permukaan dalaman, mengurangkan kehilangan lencongan, dan diletakkan di dalam rintangan bilet tiub HangQi. Apabila kimpalan aruhan, lokasi titik kimpalan adalah penting. Tepi jalur untuk mencairkan sebelum memasuki rod penyemperitan dan arus frekuensi tinggi dengan cepat melalui bentuk kawasan galangan rendah, membentuk bucu segitiga tertutup. Kimpalan aruhan frekuensi tinggi, sambungan kimpalan adalah sangat penting, jika jalur di sekeliling kenalan pertama, jadi, ini adalah terutamanya melalui arus frekuensi tinggi, kelebihan jalur menyebabkan struktur lebur dan panas terlampau, kemasukan oksida, trend dan burr besar yang tidak teratur di dalam. , keadaan paip yang dikimpal di dalam burr ini lebih jelas.

Kebanyakan unit paip yang dikimpal mempunyai panduan kimpalan, pembetulan sisihan jalur. Peranti dipasang pada dasarnya antara membentuk dan titik kimpalan, supaya kimpalan di bahagian atas paip yang dikimpal, mudah untuk mengeluarkan burr. Tetapi panduan kimpalan tidak boleh digunakan untuk menghapuskan tempoh pembentukan jalur keluli yang dihasilkan oleh kecacatan, jika tidak akan menyebabkan kecekapan kimpalan dan penurunan kualiti kimpalan. Dalam penggunaan praktikal, untuk mengelakkan atau mengehadkan plat panduan aliran semasa, harus memilih bahan mentah yang sesuai. Keluli berkekuatan tinggi untuk membimbing, plat panduan harus dipasang jauh dari kedudukan mata kimpalan untuk menghapuskan pengaruh percikan, kerana setelah menghasilkan bunga api, jalur tepi antara plat panduan dan akan menghasilkan kemasukan oksida dalam kawasan kimpalan. Di samping itu, jika plat panduan aliran semasa, kuasa kimpalan dan kecekapan kimpalan akan terjejas. Diperbuat daripada bahan seramik untuk membimbing kepingan boleh sepenuhnya menghentikan arus untuk mengalir antara jalur dan plat panduan. Tetapi kekuatan bahan seramik tunggal tidak mencukupi, jadi dengan keluli kekuatan tinggi dan plat panduan bahan komposit seramik, boleh meningkatkan kekuatan plat panduan, dan menjamin penebat elektrik plat panduan. Plat panduan kimpal kecuali untuk menentukur titik kimpalan kedudukan jejari, masih boleh mengawal sudut bukaan kimpalan.

Roller pemerah mempunyai dua fungsi (1) untuk membuat jalur penyemperitan tepinya menggunakan daya tertentu bersama-sama, (2) oleh jenis roller roller dan proses pengacuan penyemperitan untuk menentukan bentuk paip yang dikimpal. Dalam proses kimpalan frekuensi tinggi, selepas memerah roller terletak di titik kimpalan tertutup di pinggir jalur selepas sentuhan, untuk menukar garis besar tepi atau garis adalah mustahil, jadi ia dengan bertuah tidak boleh menghapuskan bentuk sisihan jalur. Roller memerah mempunyai pelbagai fungsi mengawal selia, kedudukan penanda aras roll boleh diperolehi, untuk mengimbangi kehilangan roll dan galas, memerah pelarasan tekanan roller. Struktur bentuk dengan dua tinggi, empat roller adalah yang paling rumit. Setiap jenis mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Dua tinggi terdiri daripada dua roll menegak boleh dilaraskan, sistem kawalan bahan boleh melaraskan dua roller pada masa yang sama untuk mencapai penyemperitan yang diperlukan atau beban penempaan. Setiap roll diletakkan di bawah gasket nipis, diameter gulungan adalah besar, biasanya gelendong dan saiz galas adalah besar, untuk menahan tegasan ricih dan tegasan lentur.

Untuk mendapatkan kecekapan kimpalan kimpalan aruhan frekuensi tinggi yang paling tinggi, pada masa yang sama dalam kuasa input yang diberikan untuk mendapatkan zon menjejaskan haba yang paling sempit dan kelajuan kimpalan tertinggi, jika reaktansi gegelung aruhan boleh mengurangkan, lebih banyak tenaga boleh ditukarkan kepada tenaga haba. Mengurangkan diameter gegelung boleh mengurangkan reaktansnya, tetapi jarak antara gegelung dan paip yang dikimpal mempunyai batasan tertentu, ia boleh mengurangkan bilangan gegelung aruhan lilitan, yang memerlukan keluaran mesin kimpalan paip lebih banyak semasa, dan arus yang rendah sahaja. boleh digunakan. Sesetengah pakar percaya bahawa hanya menjadikan nilai mesin kimpalan paip, paip yang sesuai dan dikimpal dan jurang antara gegelung, sesuai untuk menghidupkan semua kuasa keluaran untuk berfungsi. Di samping itu, dalam proses kimpalan tertarik oleh gegelung aruhan medan magnet yang kuat bagi zarah logam keluli jalur boleh dipanaskan, gegelung aruhan spacer, membawa kepada pecah pramatang, oleh itu, gegelung aruhan harus disimpan bersih, untuk mengelakkan letak kereta untuk kesalahan gegelung. Dan gegelung aruhan, perubahan impedans kedudukan dan saiz juga boleh menyebabkan perubahan haba kimpalan zon terjejas jalur kontur keratan rentas. Sebagai contoh, impedans dikeluarkan dari titik kimpalan, paip dikimpal zon terjejas haba dalaman akan diluaskan. Iaitu, paip dikimpal permukaan luar haba terjejas lebar zon dikawal oleh kedudukan dan saiz gegelung aruhan permukaan dalaman haba terjejas lebar zon untuk lokasi dan saiz kawalan impedans. Jika gegelung aruhan dan impedans telah dialihkan mata kimpalan, zon terjejas haba akan menjadi lebih luas, mengimpal selepas ubah bentuk besar permukaan kendur dan dengan mudah, pada masa yang sama, sejumlah besar logam diperah keluar, penggunaan kuasa meningkat . Dalam kes ini, kelajuan kimpalan sebenar tidak mencapai di atas meja menunjukkan kelajuan kimpalan.