Teknologi kimpalan paip keluli bergalvani

Ciri-ciri kimpalan keluli tergalvani:
Paip keluli bergalvanisecara amnya dalam keluli karbon rendah lapisan luar bersalut zink, lapisan tergalvani biasanya dalam 20um tebal. Takat lebur zink dalam 419 °C, bp 908 °C atau lebih. Dalam kimpalan, zink cair ke dalam cecair terapung di permukaan atau di akar kedudukan kolam kimpalan. Zink mempunyai tahap larutan pepejal besi, zink, cecair etsa yang lebih tinggi di sepanjang sempadan bijian logam kimpalan dalam, takat lebur zink yang rendah untuk membentuk "penghancuran logam cecair." Sementara itu, zink dan besi boleh membentuk fasa sebatian antara logam rapuh bagi logam kimpalan pengurangan plastik rapuh ini dalam tegasan tegangan dan retak. Jika fillet kimpalan mengimpal, terutamanya fillet T-sendi paling terdedah untuk menembusi retakan. Apabila mengimpal keluli tergalvani, permukaan tepi serong dan lapisan zink di bawah tindakan haba arka, pengoksidaan, lebur, penyejatan dan juga asap dan wap putih yang tidak menentu, boleh menyebabkan keliangan kimpalan dengan mudah. Disebabkan oleh pengoksidaan dan pembentukan ZnO, takat lebur yang tinggi kira-kira 1800 °C atau lebih, jika parameter proses kimpalan terlalu kecil, akan menyebabkan sanga ZnO, secara serentak. Sejak Zn sebagai penyahoksida. Menghasilkan oksida lebur sanga FeO-MnO atau FeO-MnO-SiO2. Kedua, kerana penyejatan zink, sejumlah besar penyejatan asap putih, merangsang tubuh manusia, kesan berbahaya, oleh itu, perlu untuk mengimpal lapisan tergalvani menggilap off.

Kawalan proses kimpalan bergalvani
Penyediaan kimpalan keluli tergalvani dan keluli karbon rendah am adalah sama, anda perlu memberi perhatian adalah untuk serius mengendalikan saiz alur dan salutan zink yang berdekatan. Untuk penembusan kimpalan, saiz beveling harus sesuai, secara amnya 60 ~ 65 °, untuk meninggalkan jurang tertentu, secara amnya 1.5 ~ 2.5mm; zink untuk mengurangkan penembusan kimpalan, kimpalan sebelum ini, alur mungkin lapisan tergalvani jelas kemudian kimpalan. Dalam penyeliaan sebenar, menggunakan alur hit berpusat, meninggalkan teknologi kelebihan tumpul untuk kawalan berpusat, dua proses kimpalan, mengurangkan kemungkinan kekurangan penembusan. Kimpalan paip keluli tergalvani harus berdasarkan pemilihan bahan matriks, kemudahan umum keluli karbon rendah kerana pertimbangan, pilihan J422 adalah lebih biasa.

Teknik kimpalan: lapisan pertama jahitan kimpalan kimpalan berbilang lapisan, cuba buat ia mencairkan pengewapan lapisan zink, penyejatan dan melarikan diri dari kimpalan, yang boleh mengurangkan zink cecair kekal dalam kimpalan. Dalam kimpalan fillet, sama seperti dalam lapisan pertama dan membuat pengewapan zink cair, penyejatan dan melarikan diri kimpalan, yang beralih ke hadapan bahagian akhir elektrod pertama kira-kira 5 ~ 7mm, apabila lapisan zink cair dan kemudian teruskan kembali ke kedudukan asalnya mengimpal. Kimpalan mendatar dan menegak sekali lagi, jika menggunakan kimpalan sanga pendek, seperti J427, cenderung menjadi potongan kecil; pengangkutan ulang-alik jika hadapan dan belakang teknologi, tetapi juga boleh menjadi kualiti kimpalan yang tidak rosak.