Paip keluli yang dikimpal dengan lapisan hot-dip atau elektro-galvani di permukaan. Galvanizing boleh meningkatkan rintangan kakisan paip keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Paip bergalvani digunakan secara meluas. Selain digunakan sebagai paip saluran paip untuk cecair tekanan rendah am seperti air, gas, dan minyak, ia juga digunakan sebagai paip telaga minyak dan saluran paip minyak dalam industri petroleum, terutamanya medan minyak luar pesisir, dan sebagai pemanas minyak dan pemeluwapan. dalam peralatan coking kimia. Paip untuk penyejuk, penukar minyak pencuci sulingan arang batu, paip untuk cerucuk paip trestle, rangka sokongan untuk terowong lombong, dsb.
Kaedah galvanizing untuk paip keluli: Terdapat dua kategori: galvanizing hot-dip dan electro-galvanizing. Galvanizing hot-dip termasuk kaedah basah, kaedah kering, kaedah plumbum-zink, kaedah redoks, dsb., dan prosesnya berbeza.
Perbezaan utama antara kaedah galvanizing hot-dip yang berbeza adalah kaedah yang digunakan untuk mengaktifkan permukaan badan paip untuk meningkatkan kualiti galvanizing selepas pembersihan asid larut lesap paip keluli. Kaedah kering dan kaedah redoks digunakan terutamanya dalam pengeluaran semasa.
Permukaan lapisan zink elektro-galvanizing adalah sangat licin, padat, dan seragam dalam struktur; ia mempunyai sifat mekanikal yang baik dan rintangan kakisan; penggunaan zink adalah 60% hingga 75% lebih rendah daripada galvanizing hot-dip. Electro-galvanizing secara teknikalnya rumit, tetapi kaedah ini mesti digunakan untuk salutan satu sisi, salutan dua sisi dengan ketebalan salutan yang berbeza pada permukaan dalam dan luar, dan galvanizing paip berdinding nipis.
Pembangunan bahan lapisan zink
Untuk memenuhi keperluan yang semakin meningkat bagi pelbagai keadaan penggunaan dan memanjangkan hayat perkhidmatan paip keluli tergalvani, bahan lapisan zink sentiasa berkembang. Salutan baru utama ialah:
(1) Salutan aloi besi-zink. Iaitu, paip keluli dirawat haba selepas tergalvani. Sebagai contoh, penyepuhlindapan resapan pada 500-550 ℃ selama 10-15 minit boleh memanjangkan hayat perkhidmatan paip tergalvani di medan minyak hampir 9 kali;
(2) Lapisan bergalvani yang mengandungi pelbagai unsur atau unsur aloi surih. Sebagai contoh, menambah jumlah nikel yang sesuai boleh meningkatkan rintangan kakisan lebih daripada 10 kali ganda berbanding dengan paip bergalvani saduran elektrik tulen;
(3) Salutan komposit. Iaitu, mengikut keperluan syarat penggunaan, lapisan tergalvani paip keluli disalut dengan bahan organik yang sesuai supaya ia dapat memenuhi salah satu keperluan dari segi rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, rintangan sejuk yang teruk, rintangan haus, rintangan hentaman, dan peningkatan keanjalan. Beberapa keperluan yang lebih tinggi. Jika salutan berwarna digunakan, ia juga mempunyai kesan hiasan dan logo.
Masa siaran: Jan-17-2024