Apabila kita berbincangpaip keluli lancar, Paip keluli lancar adalah dengan pelbagai aplikasi dalam industri pembinaan kami. secara amnya, tiub lancar bergalvani ialah dua kategori celup panas bergalvani dan elektro-bergalvani.
Yang pertama memperkenalkan galvanizing panas, termasuk basah, kering, plumbum, zink, kaedah pengurangan pengoksidaan, dan lain-lain, prosesnya sangat kompleks, keperluan untuk kematangan teknikal untuk diselesaikan. Paip keluli larut lesap asid selepas pembersihan, kaedah khusus yang digunakan untuk mengaktifkan permukaan tiub meningkatkan kualiti zink, tidak sama, celup panas tergalvani perbezaan utama.
Saya tidak tahu faham jika memahami permukaan salutan zink elektro-tergalvani dan dibandingkan dengan sangat licin dan padat, homogen; ciri-ciri elektro-galvani dengan rintangan kakisan yang baik dan sifat mekanikal; Pengeluaran kini digunakan terutamanya dalam kaedah kering dan pengurangan pengoksidaan. Salutan pada satu sisi, permukaan dalaman dan luaran ketebalan salutan pada lapisan licin dua muka yang berbeza, dan tiub berdinding nipis tergalvani untuk melengkapkan kaedah ini. Penggunaan zink 60% hingga 75% lebih rendah daripada galvanizing hot-dip. Elektro-tergalvani dalam operasi teknikal dan am daripada terdapat kerumitan tertentu, yang memerlukan teknologi tinggi dan keadaan untuk menyelesaikan.
Kekerasan keluli tergalvani
Paip keluli bergalvaniin segi ujian kekerasan ialah kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers, kekerasan pantai, kekerasan mikro dan kekerasan suhu tinggi, dsb., yang boleh dibahagikan kepada pelbagai, kebanyakan pengeluar atau menggunakan Buchner, Rockwell, Vickers kekerasan tiga kaedah ini.
Prinsip pengukuran kekerasan Brinell ialah daya ujian F (N) dengan saiz tertentu, diameter D (mm) bola keluli keras atau bola karbida ditekan ke dalam permukaan logam yang sedang diuji, untuk mengekalkan masa yang telah ditetapkan selepas daya ujian jatuh. , diameter purata lekukan d (mm) diukur dengan mikroskop bacaan, dan kemudian persamaan Brinell nilai kekerasan HB, atau nilai d daripada jadual kekerasan Brinell yang disediakan untuk mengesan kaedah pengukuran kekerasan HB Brinell adalah sesuai untuk besi tuang, bukan- aloi, penyepuhlindapan dan pelindapkejutan dan pembajaan keluli, penentuan tidak boleh terlalu keras, terlalu kecil, terlalu nipis dan permukaan tidak membenarkan spesimen lekukan atau bahan kerja yang lebih besar.
Ujian kekerasan Rockwell apabila sampel terlalu kecil atau kekerasan Brinell (HB) lebih besar daripada 450, untuk beralih kepada pengukuran kekerasan Rockwell. Kaedah ujian adalah sudut puncak 120 darjah dengan kon berlian atau diameter 1.59mm/3.18mm bola, ditekan ke permukaan bahan di bawah beban tertentu, kekerasan bahan oleh kedalaman lekukan yang diperolehi.
Kekerasan Vickers bermaksud piawaian kekerasan bahan. Kekerasan Vickers terdapat beban ujian kekerasan Vickers negatif kecil 1.961 <49.03N, ia terpakai kepada bahan kerja yang lebih nipis, permukaan alat atau ukuran kekerasan salutan; beban ujian kekerasan micro-Vickers <1.961N terpakai pada kerajang logam, , pengukuran kekerasan lapisan permukaan ultra-nipis.
Masa siaran: Sep-26-2019