Dalam perolehan keluli harian, perkara yang paling menjengkelkan ialah membeli paip keluli lancar berkualiti rendah, yang menjejaskan kualiti produk. Bagaimana untuk mengenal pasti paip keluli lancar berkualiti rendah? Mari kita lihat kaedah mengenal pasti paip keluli lancar berkualiti tinggi daripada paip keluli lancar berkualiti rendah dengan mata kasar:
1. Permukaan paip keluli lancar berkualiti rendah terdedah kepada parut. Ini terutamanya disebabkan oleh dua sebab:
(1) Paip keluli lancar berkualiti rendah mempunyai lebih banyak kekotoran dan bahan tidak sekata.
(2) Peralatan panduan pengeluar paip berkualiti rendah adalah mudah dan mudah melekat pada keluli. Paip yang mengandungi kekotoran terdedah kepada parut selepas menggigit penggelek.
2. Paip keluli lancar berkualiti rendah terdedah kepada lipatan paip. Lipatan yang dipanggil merujuk kepada pelbagai garisan lipatan yang terbentuk pada permukaan paip keluli lancar. Kecacatan ini sering berlaku melalui keseluruhan arah membujur produk. Sebab lipatan adalah untuk meningkatkan pengeluaran dan mengejar kecekapan tinggi, pengeluar menekan terlalu banyak semasa proses pengeluaran, mengakibatkan telinga, yang terdedah kepada lipatan dalam proses rolling seterusnya. Produk yang dilipat terdedah kepada retak selepas lentur, yang sangat mengurangkan kekuatan paip.
3. Paip keluli lancar yang lebih rendah terdedah kepada calar. Sebabnya ialah peralatan pengeluaran pengeluar paip keluli yang lebih rendah adalah mudah, dan produknya terdedah kepada burr, yang mencalarkan permukaan keluli. Calar yang dalam akan mengurangkan kekuatan keluli.
4. Permukaan paip keluli lancar inferior selalunya mempunyai pitting. Pitting disebabkan oleh ketidakrataan permukaan keluli yang tidak sekata yang disebabkan oleh kehausan teruk alur rolling. Oleh kerana pengeluar paip keluli yang lebih rendah ingin mengejar keuntungan, alur rolling sering melebihi standard.
5. Permukaan paip inferior terdedah kepada keretakan. Salah satu sebabnya ialah kosongnya adobe yang mempunyai banyak pori. Semasa proses penyejukan, disebabkan oleh kesan tegasan haba, retakan terhasil, dan retak muncul selepas bergolek.
6. Paip keluli lancar inferior tidak mempunyai kilauan logam dan berwarna merah muda atau serupa dengan besi babi. Terdapat dua sebab:
(1) Kosongnya ialah adobe.
(2) Suhu rolling bahan inferior adalah tidak standard. Suhu keluli mereka diukur secara visual, jadi adalah mustahil untuk menggulung mengikut kawasan austenit yang ditentukan, dan prestasi keluli secara semula jadi tidak dapat memenuhi piawaian.
7. Rusuk melintang paip keluli lancar rendah adalah nipis dan rendah dan selalunya kelihatan tidak diisi secukupnya. Sebabnya ialah untuk mencapai toleransi negatif yang besar, pengilang menekan ke bawah beberapa pas pertama produk siap terlalu banyak, jenis besi terlalu kecil, dan jenis lubang tidak diisi.
8. Komposisi keluli berkualiti tinggi adalah seragam, spesifikasi mesin pemotong paip adalah tinggi, dan muka hujung kepala potong licin dan kemas. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kualiti bahan yang rendah dari bahan yang lebih rendah, muka akhir kepala potong sering mengalami fenomena kehilangan daging, iaitu, ketidaksamaan, dan tiada kilauan logam. Lebih-lebih lagi, disebabkan oleh bilangan kecil kepala potong pengeluar bahan yang lebih rendah, telinga besar akan muncul di kepala dan ekor.
9. Keratan rentas paip keluli lancar inferior adalah tidak teratur dan ralat bujur adalah besar. Sebabnya ialah untuk meningkatkan pengeluaran, pengilang menekan ke bawah dua pas pertama roller produk siap terlalu banyak, yang sangat mengurangkan kekuatan paip keluli lancar ini dan tidak memenuhi piawaian bentuk dan saiz paip keluli lancar.
10. Bahan paip keluli lancar inferior mengandungi banyak kekotoran, ketumpatan keluli terlalu kecil, dan saiznya benar-benar di luar toleransi, jadi ia boleh ditimbang dan diperiksa tanpa angkup vernier. Sebagai contoh, untuk rebar 20, piawaian kebangsaan menetapkan bahawa toleransi negatif maksimum ialah 5%. Apabila panjang tetap ialah 9M, berat teori bagi sekeping tunggal ialah 120 kg. Berat minimumnya hendaklah 120 X (1-5%) = 114 kg. Jika berat sebenar sekeping tunggal kurang daripada 114 kg, ia adalah keluli rendah kerana toleransi negatifnya melebihi 5%. Secara umumnya, keseluruhan kesan penimbangan akan menjadi lebih baik, terutamanya dengan mengambil kira ralat kumulatif dan teori kebarangkalian.
11. Saiz diameter dalam paip keluli lancar inferior sangat turun naik kerana:
(1) Suhu keluli tidak stabil dan terdapat sisi positif dan negatif.
(2) Komposisi keluli tidak sekata.
(3) Oleh kerana peralatan mudah, kekuatan asas yang rendah, dan lantunan besar kilang penggulungan, akan ada perubahan besar pada minggu yang sama. Paip keluli lancar seperti itu terdedah kepada patah akibat daya yang tidak sekata.
12. Tanda dagangan dan percetakan paip keluli lancar berkualiti tinggi secara relatifnya diseragamkan.
Masa siaran: Jun-17-2024