Kecacatan yang cenderung berlaku di kawasan kimpalan paip keluli lingkaran termasuk liang, retak panas, dan potongan bawah.
Liang-liang dalam kimpalan paip keluli lingkaran bukan sahaja menjejaskan keketatan kimpalan paip dan menyebabkan kebocoran saluran paip tetapi juga menjadi titik aruhan untuk kakisan, dengan serius mengurangkan kekuatan dan keliatan kimpalan.
Faktor-faktor yang menyebabkan liang dalam kimpalan termasuk kelembapan, kotoran, skala oksida dan pemfailan besi dalam fluks, bahan kimpalan dan ketebalan liputan, kualiti permukaan plat keluli dan rawatan plat sisi plat keluli, proses kimpalan dan proses pembentukan paip keluli, dsb.
Komposisi fluks. Apabila kimpalan mengandungi jumlah CaF2 dan SiO2 yang sesuai, ia akan menyerap sejumlah besar H2 dan menghasilkan HF yang sangat stabil dan tidak larut dalam logam cecair, sekali gus menghalang pembentukan liang hidrogen.
gelembung. Buih kebanyakannya berlaku di tengah-tengah manik kimpalan. Sebab utama ialah hidrogen masih tersembunyi dalam logam yang dikimpal dalam bentuk buih. Oleh itu, langkah untuk menghapuskan kecacatan ini adalah dengan terlebih dahulu mengeluarkan karat, minyak, air, dan lembapan dari wayar kimpalan dan kimpalan. dan bahan lain, diikuti dengan fakta bahawa fluks mesti dikeringkan dengan baik untuk menghilangkan lembapan. Di samping itu, meningkatkan arus, mengurangkan kelajuan kimpalan, dan memperlahankan kadar pemejalan logam cair juga sangat berkesan.
Ketebalan pengumpulan fluks biasanya 25-45mm. Ketebalan pengumpulan fluks mempunyai saiz zarah yang besar dan ketumpatan rendah, dan sebaliknya. Ketebalan pengumpulan arus besar dan kelajuan kimpalan rendah harus mempunyai nilai minimum. Di samping itu, pada musim panas atau apabila kelembapan udara tinggi, ketebalan pengumpulan fluks biasanya 25-45mm. Apabila menggunakan, fluks kitar semula hendaklah dikeringkan sebelum digunakan. Keretakan belerang (rekahan disebabkan oleh sulfur). Keretakan disebabkan oleh sulfida dalam zon pengasingan sulfur memasuki logam kimpalan apabila plat kimpalan dengan zon pengasingan sulfur yang kuat (terutamanya keluli mendidih lembut). Sebabnya ialah zon pengasingan sulfur mengandungi takat lebur besi sulfida yang rendah dan kehadiran hidrogen dalam keluli. Oleh itu, untuk mengelakkan keadaan ini, adalah berkesan untuk menggunakan keluli separuh mati atau keluli terbunuh dengan zon pengasingan sulfur yang kurang. Kedua, ia juga perlu untuk membersihkan dan mengeringkan permukaan kimpalan dan fluks.
Rawatan permukaan plat keluli. Untuk mengelakkan skala oksida besi dan serpihan lain yang jatuh semasa melonggarkan dan meratakan daripada memasuki proses pengacuan, peranti pembersihan permukaan papan hendaklah dipasang. Keretakan haba. Dalam kimpalan arka terendam, rekahan panas boleh berlaku pada manik kimpalan, terutamanya pada permulaan arka dan kawah pemadam arka. Untuk menghapuskan keretakan jenis ini, plat penyandar biasanya dipasang pada titik permulaan dan pemadam arka, dan pada penghujung kimpalan punggung gegelung plat, paip keluli lingkaran boleh diterbalikkan dan dikimpal ke dalam kimpalan bertindih. Keretakan panas berkemungkinan besar berlaku apabila tegasan kimpalan tinggi atau apabila si dalam logam kimpalan tinggi.
Rawatan tepi plat keluli. Alat penyingkiran karat dan burr hendaklah dipasang pada tepi plat keluli untuk mengurangkan kemungkinan liang roma. Peranti pembersihan dipasang di belakang mesin pengisar tepi dan ricih cakera. Struktur peranti ialah dua roda wayar aktif dengan kedudukan atas dan bawah boleh laras pada satu sisi, yang menekan tepi papan ke atas dan ke bawah. Kemasukan sanga kimpalan. Kemasukan sanga kimpalan bermakna sebahagian daripada sanga kimpalan kekal dalam logam kimpalan.
Morfologi kimpalan. Pekali pembentuk kimpalan terlalu kecil, bentuk kimpalan sempit dan dalam, gas dan kemasukan tidak mudah terlepas, dan pori-pori dan kemasukan sanga mudah terbentuk. Secara amnya, pekali pembentuk kimpalan dikawal pada 1.3-1.5, iaitu nilai untuk paip keluli lingkaran berdinding tebal dan nilai minimum untuk paip keluli lingkaran berdinding nipis. Penembusan kimpalan yang lemah. Pertindihan logam kimpalan dalam dan luar tidak mencukupi, dan kadangkala kimpalan tidak ditembusi. Keadaan ini dipanggil penembusan kimpalan yang tidak mencukupi.
Kurangkan medan magnet sekunder. Untuk mengurangkan kesan tiupan balik magnet, kedudukan sambungan kabel kimpalan pada bahan kerja hendaklah sejauh mungkin dari terminal kimpalan untuk mengelakkan medan magnet sekunder yang dihasilkan oleh beberapa kabel kimpalan pada bahan kerja. Undercut. Undercut ialah alur berbentuk V yang muncul di pinggir kimpalan di sepanjang garis tengah kimpalan. Undercut berlaku apabila kelajuan kimpalan, arus, voltan dan keadaan lain tidak sesuai. Antaranya, kelajuan kimpalan yang terlalu tinggi lebih berkemungkinan menyebabkan kecacatan undercut daripada arus yang tidak sesuai.
Ketukangan. Kelajuan kimpalan hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya atau arus perlu ditingkatkan untuk melambatkan kelajuan penghabluran logam kolam kimpalan untuk memudahkan pelepasan gas. Pada masa yang sama, jika kedudukan penghantaran jalur tidak stabil, pelarasan harus dibuat tepat pada masanya untuk mengelakkan penalaan halus yang kerap pada gandar hadapan atau belakang. Jambatan itu kekal berbentuk, menyukarkan gas keluar.
Masa siaran: Jan-04-2024