1. Pelindapkejutan
(1) Karbon dan paip keluli struktur aloi
① Untuk bahagian keluli karbon dan beberapa bahagian keluli aloi dengan bentuk kompleks, air dan minyak digunakan untuk penyejukan.
② Bahagian ini digunakan untuk bahagian keluli karbon dan beberapa bahagian keluli aloi dengan bentuk yang kompleks.
(2) Paip keluli tahan karat kromium dan paip keluli austenit
(3) Pemanasan awal paip keluli alat dan paip keluli aloi rendah bergantung kepada bentuk dan saiz bahan kerja.
2. Paip keluli ternormal dan paip keluli anil
(1) Menormalkan
(2) Penyepuhlindapan
3. Pembajaan, penuaan dan paip keluli melegakan tekanan
(1) Pembajaan Nota: Kira masa pembajaan mengikut pekali ini di bawah 530℃.
(2) Penuaan (keluli austenit)
(3) Melegakan tekanan
① Gunakan penyejukan udara untuk meluruskan tekanan pada bahagian dengan bentuk yang ringkas.
② Apabila kadar pemanasan sebenar relau melebihi ≤80 ℃/jam dan tidak dapat memenuhi keperluan proses, bahagian tersebut hendaklah dimuatkan ke dalam relau dan dipanaskan kepada 300 ℃ selama 1 hingga 2 jam, dan kemudian dipanaskan hingga 100 ℃ selama 1 jam dengan relau, dan kemudian disimpan selama 1 jam untuk setiap kenaikan suhu 100 ℃. sehingga terus hangat. Bagi bahagian yang mempunyai bentuk yang kompleks dan mudah ubah bentuk seperti batang injap, ia mesti dijamin ≤50 ℃/jam, dan kawalan manual boleh digunakan apabila perlu.
Beberapa nota mengenai spesifikasi proses:
(1) “Ketelusan” merujuk kepada masa dari apabila bahan kerja dimuatkan ke dalam relau sehingga relau dipanaskan sehingga warna api bahan kerja dan relau adalah konsisten.
(2) "Tidak terhad" dalam lajur suhu pengecasan relau secara amnya merujuk kepada suhu yang tidak melebihi suhu pegangan dalam lengkung. (Jika terdapat dua suhu penebat dalam lengkung, ia tidak boleh melebihi suhu penebat bahagian pertama)
(3) Masa pelindapkejutan dan pegangan keluli 38CrMoAlA hendaklah dilanjutkan dengan tambahan 30% seperti yang dinyatakan.
(4) Masa pembajaan dan pemeliharaan haba bahagian yang dikeraskan diperlukan sekurang-kurangnya 1 jam.
(5) Masa untuk penyingkiran tegasan: penyingkiran tegasan untuk pemesinan dan pelurus hendaklah tidak kurang daripada 3 jam; penyingkiran tegasan untuk kimpalan dan tuangan hendaklah tidak kurang daripada 4 jam.
(6) Apabila tegasan penjajaran dikeluarkan selepas nitriding bahagian-bahagian yang dinitrida, nitrogen mesti melalui keseluruhan proses penyingkiran tegasan.
(7) Menurut rawatan haba penuaan Z75.22-86 GH2136, ia dimasukkan ke dalam relau pada ≤300℃, kemudian suhu relau dinaikkan kepada 10±10℃, disimpan hangat, dan dibakar melalui +12~16h, dan kemudian disejukkan udara keluar dari relau untuk mencapai HRC32~42.
4. Spesifikasi proses rawatan haba kimia
(1) Nitriding
① Untuk peraturan khusus mengenai penyejukan relau, lihat Nota ④.
② Masa pemeliharaan haba kumpulan muncung ialah 6 hingga 8 jam.
③ Tambah pil untuk mengeluarkan filem pempasifan pada permukaan bahagian. Dos adalah 100 hingga 120 pil setiap relau.
Langkah berjaga-berjaga:
① Sebelum bahagian dinitrida, bintik-bintik karat permukaan mesti dibuang dan kotoran minyak permukaan mesti dibersihkan dengan petrol.
② Semasa memuatkan bahagian ke dalam relau, semua permukaan yang hendak dinitridakan tidak boleh bersentuhan antara satu sama lain. Beri perhatian khusus kepada bahan kerja besar yang tidak diletakkan berhampiran termokopel, dan bahan kerja dilarang sama sekali bersandar pada termokopel. Untuk bahagian separa nitrid, periksa sama ada bahagian tin adalah betul. Untuk lubang skru di bawah M16 dan lubang buta dan melalui lubang di bawah ￠16, serta bahagian berulir dan potongan bawah bahagian nitrid dengan benang dilindungi oleh penyaduran timah, semuanya dilindungi oleh cat sebelum nitriding.
③ Selepas bahagian nitrid dimasukkan ke dalam relau, nitrogen hendaklah disalurkan selama 30 minit untuk menghilangkan udara di dalam kotak. Tekanan ammonia hendaklah dikawal pada lajur minyak 100~150mm. Selepas udara dihapuskan, tekanan perlu diselaraskan mengikut keperluan proses untuk mengawal kadar penguraian. Gas ammonia tidak boleh diganggu dari awal hingga akhir semasa proses nitriding.
④ Semasa penyejukan nitriding, mula-mula potong kuasa dan kemudian hentikan ammonia apabila relau sejuk kepada ≤150℃ dan keluarkan bahagian-bahagiannya.
⑤ Tekanan ammonia dalam relau adalah untuk rujukan sahaja, dan kadar penguraian harus dikawal semasa operasi.
(2) Karburasi
1) Masa pegangan pengkarbonan pepejal bergantung pada bilangan kotak yang dibungkus dalam relau pengkarbonan dan saiz kotak.
2) Beberapa nota mengenai pengkarburan gas:
① Formula agen pengkarburan pepejal: 7% BaCO3 + 2.5% Na2CO3 dan baki 90.5% karbon kayu. Nisbah agen pengkarbonan baru dan lama ialah 1:2.
②Ejen pengkarbonan gas:
(a) Kadar penurunan Benzene: kawal pada 30-35 titis/min semasa kenaikan suhu dan 60-70 titis/min semasa pemeliharaan haba. (b)* Minyak tanah + alkohol 50% setiap satu, kadar titisan adalah sama dengan benzena. Apabila menggunakan buat kali pertama, jalankan ujian untuk menentukan kadar titisan yang sesuai.
③Periksa sampel ujian pra 1 hingga 1.5 jam sebelum masa pengkarbonan dan penahanan dicapai, dan tentukan masa pelepasan berdasarkan keputusan yang diukur.
④ Semasa memuatkan relau untuk pengkarbonan gas, jarak tertentu hendaklah dikekalkan antara bahagian, sekurang-kurangnya 5 hingga 10 mm. Jarak antara bahagian tinju karburasi pepejal atau dinding kotak hendaklah tidak kurang daripada 15~20mm.
⑤ Jika didapati terdapat rangkaian karbida dalam lapisan karbida selepas pengkarbonan, rawatan normalisasi perlu dijalankan untuk menghapuskannya.
5. Menempa spesifikasi proses rawatan haba mati
Acuan penempaan dan acuan tayar dipadamkan dan dimasukkan ke dalam relau pembajaan yang disediakan serta-merta selepas minyak dinyahcas. Pembajaan 5CrNiMo penyejukan minyak pembajaan. menggambarkan:
(1) Dovetail mengamalkan pemarah diri. Proses pelindapkejutan: Isi semua acuan kecil (H≤250mm) dengan 5'~8' minyak (8'~12' untuk yang sederhana dan besar), kemudian angkat dovetail keluar dari permukaan minyak, dan kemudian rendamkannya ke dalam minyak apabila permukaan minyak terbakar, ulangi selama 2~ 3 kali untuk membuat perangai dovetail dengan sendirinya. Acuan sederhana H=250~400mm, acuan besar H>400mm.
(2) Suhu keluar minyak ialah 250 ~ 300 ℃, dan tidak boleh lebih rendah daripada 250 ℃. Sediakan relau pembajaan dengan suhu 350~400 ℃, dan masukkan relau pembajaan sejurus selepas minyak dinyahcas.
Langkah berjaga-jaga untuk rawatan haba bagi acuan penempaan:
(1) Pembaikan atau pengubahsuaian acuan mesti disepuhlindap terlebih dahulu untuk mengelakkan keretakan.
(2) Acuan penempaan mesti dilindungi semasa pelindapkejutan dan pemanasan acuan. Lihat gambarajah skematik untuk perlindungan. Permukaan kerja acuan lain hendaklah dilindungi dengan pemfailan besi babi dan arang kering untuk mengelakkan penyahkarburan, dan acuan hendaklah berlapik 50 hingga 100 mm.
(3) Pembajaan mesti dilakukan dalam masa selepas pelindapkejutan.
(4) Masa pegangan dalam lengkung = ketinggian acuan × pekali pemanasan (minit/mm). "Ketelusan" merujuk kepada tempoh dari masa apabila suhu relau meningkat sehingga warna semua bahagian bahan kerja selaras dengan warna relau.
Masa siaran: Mei-28-2024