Patah tiub ditarik sejuk

Generasi daripadatiub ditarik sejuk patah tulang

Apabila tiub keluli ditarik sejuk, kerana bilet dilancarkan panas dibuat selepas tangki, kehadiran kecacatan seperti retak, atau patah tiub ditarik sejuk berketepatan tinggi berlaku semasa penggunaan, hampir tiada ubah bentuk plastik berlaku, secara amnya adalah patah rapuh. Patah rapuh disebabkan oleh pelbagai sebab. Sebagai contoh: mendakan sempadan butiran, tanpa mengira kekuatan mereka daripada kekuatan matriks adalah kuat atau lemah, adalah punca keretakan; kemasukan dalam pengasingan sempadan butiran adalah punca patah; Selanjutnya, walaupun dalam jauh kurang daripada had hasil beban berselang-seli akan menyebabkan fenomena patah keletihan. Secara amnya, bahagian tekanan hidraulik (pneumatik) pada masa reka bentuk menggunakan sifat mekanikal diandaikan bahan seragam, berterusan, isotropik, dan dianalisis mengikut kaedah ini dianggap sebagai reka bentuk yang selamat, kadangkala kemalangan pecah. Kajian mendapati bahawa proses patah rapuh tegasan rendah berlaku dalam bahan logam kekuatan tinggi, struktur bahan jauh dari homogen, isotropik. Organisasi mempunyai keretakan, kemasukan, keliangan dan kecacatan lain, kecacatan ini boleh dilihat sebagai retakan mikro dalam bahan. Selanjutnya, patah rapuh juga berkaitan dengan suhu penggunaan anggota. Melalui penyelidikan mendapati bahawa apabila suhu berada di bawah nilai suhu tertentu, bahan akan ditukar kepada keadaan rapuh, tenaga penyerapan hentaman berkurangan dengan ketara, fenomena yang dikenali sebagai rapuh sejuk dan, oleh itu, walaupun direka mengikut suhu kerja. daripada anggota untuk Pilih suhu peralihan sejuk-rapuh bahan yang sesuai.

Hilangkan patah tiub ditarik sejuk

Ketepatan global paip keluli ditarik sejuk secara amnya melalui peningkatan dalam pendekatan aloi logam untuk memperbaiki sifat bahan, paip dalam sejuk ditarik selepas keperluan untuk penyepuhlindapan pelepasan tekanan, untuk menghapuskan tekanan sisa bahan, untuk memperbaiki organisasi bahan, untuk meningkatkan keplastikan bahan, untuk mencapai untuk mengelakkan kegagalan paip keluli patah berlaku tujuan. Bahan paip keluli ditarik sejuk adalah biasa 45 # atau 20 daripada # keluli 27SiMn keluli, kekuatan logam cacat lukis sejuk dipertingkatkan; Walau bagaimanapun, ia adalah dengan mengorbankan keplastikan logam, keliatan kos. Ketepatan paip keluli ditarik sejuk adalah berdasarkan ketepatan dimensi tinggi dan sifat kekuatan tinggi dan berdasarkan pasaran, ia mesti memastikan jumlah ubah bentuk dalam julat tertentu, untuk memaksimumkan prestasi bahan dan mengurangkan kesan buruk pada bahan tersebut. Ubah bentuk paip keluli yang ditarik sejuk adalah terlalu kecil dan tidak dapat mencapai kemasan permukaan dan keperluan ketepatan dimensi, mereka tidak dapat mencapai indeks kekuatan komponen; ubah bentuk adalah terlalu besar, kemuluran, keliatan paip keluli untuk mengurangkan berlebihan dan bijirin ditarik lebih langsing, membentuk tisu berserabut, logam akan mempunyai anisotropi yang ketara. Paip keluli ditarik sejuk dalam arah paksi, selari dengan arah memanjang bijirin, kekuatan meningkat; paip keluli ditarik sejuk secara jejari, butiran kristal berserenjang dengan arah memanjang, kekuatan tetapi berkurangan, dan tegasan maksimum silinder hidraulik hadir dalam keluli dalam arah jejari, oleh itu, ubah bentuk terlalu besar memainkan sepenuhnya buruk kepada prestasi. daripada paip yang ditarik sejuk. Tisu berserabut dalam keluli dan kehelan, kecacatan kristal kekosongan, penyepuhlindapan am atau kaedah rawatan haba menormalkan telah diambil untuk menghapuskannya. Tujuan penyepuhlindapan penapisan bijirin, menghapuskan kecacatan tisu, mengurangkan kekerasan kepada plastik, tetapi juga untuk memudahkan kerja sejuk. Pengeluaran paip keluli sejuk disediakan, peralatan penyepuhlindapan amat diperlukan, membangunkan proses penyepuhlindapan yang sesuai adalah untuk memastikan paip keluli sejuk disediakan Organisasi layak, produk kecacatan patah tidak muncul syarat-syarat yang diperlukan. Jika pengilang untuk mengurangkan kos pengeluaran kepada satu pihak, untuk mengurangkan proses penyepuhlindapan, yang terikat untuk menjejaskan kualiti produk.