Tiub dandang

Masalah kualiti tiub dandang

Tiub dandang masalah kualiti terutamanya di retak, pengecutan, mengelupas, lubang, berlapis, lubang jarum, sanga dan sebagainya. Kecacatan dan kecederaan tiub dandang yang mungkin wujud dalam proses peleburan dan penggulungan yang sama. Kecacatan utama pada permukaan tiub dandang dan permukaan luar daripada permukaan dalam. Kira-kira 70 peratus daripada kecacatan ini daripada bahan mentah (bilet), bilet dalam meniup bahan sisa sanga yang tidak mencukupi, pengecutan, dsb., yang mungkin terdapat keretakan melintang keluli tergelek, berlamina, dilipat, kulit berat dan kecacatan lain, retak membujur yang disebabkan kebanyakannya rolling strain. Jika tiub dandang dalam kemunculan kecacatan atau kecederaan ini, menganggap bahan yang muncul ketumpatan terputus-putus dalam bahan rosak, ia adalah mungkin kebocoran dalam ujian tekanan hidraulik, elemen tekanan dandang dibuat pada masa berjalan mungkin ada bocor atau pecah paip. Oleh kerana itu, untuk memastikan kualiti paip dandang, sama ada ia berkaitan dengan negara asing atau piawaian paip keluli lancar dandang ditakrifkan dengan jelas, sebagai jaminan prestasi proses, ujian hidraulik keluli harus dibuat oleh akar.

Tujuan ujian hidrostatik, terdapat dua: satu ialah proses ujian hidraulik, tujuannya adalah untuk menguji bahan (atau komponen) untuk kebocoran, bahawa sifat pengedap bahan; satu lagi ialah pengesahan ujian hidrostatik, tujuannya adalah untuk menguji kekuatan bahan (atau komponen) adalah mencukupi. Dari sini, tiub dandang tekanan ujian hidrostatik adalah sebahagian daripada proses percubaan, adalah ujian ketumpatan bahan, jika bahan ujian adalah padat dan berterusan; ia bukan kekuatan pengesahan percubaan. Teori kekuatan mekanik bahan yang diketahui, komponen keluli lancar adalah nipis dan panjang, dan diameternya sangat kecil, walaupun untuk tubul berdinding nipis boleh menahan banyak tekanan.

Keletihan haba tiub dandang

Tiub permukaan pemanasan dandang soda berstrata, tiub economizer disumbat Pemanas super stim dengan air, suhu dan injap pelega tekanan dibuka secara terputus-putus, akan menyebabkan suhu slaid, mengakibatkan tekanan haba berselang-seli, retak keletihan haba. Juga, dalam tindakan media menghakis, ini retak keletihan pada tiub dalam terutamanya terdedah kepada permukaan kasar itu, calar yang lebih besar, kadar kakisan lubang kakisan mempunyai kawasan takuk, yang dipanggil rintangan kakisan kepada retak keletihan haba. Keretakan keletihan kakisan panas secara amnya menunjukkan taburan garis tunggal plexiform, dan berserenjang dengan arah tegasan. Di dinding dalaman retakan kitaran sisi, retak lebih pendek dengan patah keletihan dicirikan oleh patah rapuh.

Dandang pemanasan tiub permukaan semasa operasi, dinding secara langsung dengan asap wap suhu tinggi, air dan wap ke dalam sentuhan, akan menghasilkan kakisan lain, kerosakan yang disebabkan oleh pecah pramatang paip. Seperti bekerja di udara terbuka sebagai pemanas awal udara, dsb., disebabkan oleh asap dalam SO2, tetapi juga menghasilkan kerosakan kakisan suhu rendah.