Prosedur utama bagiPaip keluli dikimpal membujur LSAWaliran proses ujian ultrasonik automatik termasuk: permulaan sistem, penyusuan paip dikimpal, penghantaran paip dikimpal, putaran paip dikimpal, pengapit dan kedudukan paip dikimpal, pengesanan kecacatan kimpalan, penandaan semburan, longgar pengapit paip dikimpal, pengasingan paip dikimpal, pelepasan paip dikimpal, dsb. Proses khusus adalah seperti berikut:
Permulaan sistem: selepas menekan butang permulaan. Sistem pengesanan kecacatan dihidupkan; Jika pengesanan voltan bekalan kuasa adalah normal, mula menyuap paip yang dikimpal: jika pengesanan voltan tidak normal, penggera akan menghantar isyarat penggera dan memotong bekalan kuasa.
Kedudukan paip yang dikimpal: selepas sensor tekanan mengesan bahawa paip yang dikimpal mencapai landasan penghantar melalui sistem pemakanan. Mula memberi makan paip yang dikimpal; Selepas paip yang dikimpal menyentuh suis perjalanan di hujung hadapan paip, suapan paip keluli berhenti; Putar paip keluli supaya kimpalan berada pada pukul 12; Kemudian ketatkan paip keluli dengan lekapan kimpalan paip.
Pengesanan kecacatan kimpalan: apabila ujian pengapit paip yang dikimpal adalah normal, agen gandingan mula menyembur, probe pengesanan ultrasonik ditekan ke bawah untuk menghubungi badan paip yang dikimpal, dan pekerja paip yang dikimpal masuk dan memulakan pengesanan kecacatan; Sekiranya terdapat kecacatan pada kimpalan, hentikan kimpalan paip yang dikimpal, angkat probe dan semburkan pengenalan; Selepas itu, probe ditekan ke bawah sekali lagi, paip keluli diproses dan kecacatan dikesan sehingga hujung paip yang dikimpal menyentuh suis perjalanan di hujung paip, proses dihentikan, penyemburan agen gandingan dihentikan, dan probe diangkat dan ditetapkan semula. Selepas itu, paip yang dikimpal cepat ke hadapan ke mekanisme pengisihan paip yang dikimpal.
Menyusun paip yang dikimpal: berhenti pantas ke hadapan paip yang dikimpal dan longgarkan pengapit paip yang dikimpal; Penderia fotoelektrik mengesan sama ada paip yang dikimpal mempunyai pengecaman kecacatan. Jika terdapat input isyarat pengenalan kecacatan, paip yang dikimpal akan dihantar ke hadapan ke saluran keluar paip yang rosak; Jika tiada input isyarat pengenalan kecacatan, paip keluli akan dilepaskan terus ke saluran keluar paip dikimpal yang layak. Pada ketika ini, satu proses tamat dan kitaran seterusnya bermula.
Titik kawalan program ujian ultrasonik automatik LSAW adalah seperti berikut: tekan butang mula, bekalan kuasa litar utama sistem disambungkan, dan voltan bekalan kuasa dikesan normal, kemudian setiap geganti kawalan disambungkan secara berturut-turut mengikut kepada urutan di bawah arahan PLC yang sepadan. Prosedur ujian ultrasonik automatik dijalankan secara berturut-turut. Selepas pengesanan kecacatan dan pengosongan paip yang dikimpal, setiap geganti kawalan telah diputuskan secara berturut-turut. Selepas kitaran pengesanan kecacatan selesai, sistem akan menetapkan semula secara automatik dan bersedia untuk pengesanan paip dikimpal seterusnya. Apabila proses pengesanan tidak normal, tekan butang berhenti kecemasan untuk memutuskan sambungan kuasa sistem serta-merta, untuk mengelakkan kerosakan pada peralatan.
PLC digunakan pada ujian ultrasonik automatik paip keluli dikimpal jahitan lurus LSAW, yang menjadikan operasi ujian mudah dan meningkatkan ketepatan dan kecekapan ujian; Penyelenggaraan peralatan boleh menampung peningkatan ketebalan plat, kecerunan suhu yang besar dan aliran plastik logam yang tidak sekata sepanjang arah ketebalan plat. Oleh itu, mengoptimumkan reka bentuk kepala kacau dan menambah sumber haba tambahan boleh meningkatkan kualiti sambungan aloi aluminium kekuatan tinggi plat tebal FSW. Simulasi medan suhu, medan aliran dan struktur mikro FSW boleh menganalisis mekanisme kimpalan dan mengoptimumkan parameter proses kimpalan. Dan kurangkan dana ujian. Walau bagaimanapun, hala tuju penyelidikan simulasi berangka adalah untuk mengintegrasikan medan suhu, medan aliran dan model mekanik pepejal ke dalam satu model untuk mensimulasikan proses FSW.
Masa siaran: Jan-14-2022