Paip keluli lingkaran yang biasa digunakan tidak menggunakan bahan Q235. Bahan paip keluli lingkaran yang biasa digunakan di China secara amnya termasuk bahan Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Crb18, 1Cr18Ni9, 0Cr13
Paip lingkaran, juga dipanggil paip keluli lingkaran atau paip dikimpal lingkaran, dibuat dengan menggulung keluli struktur karbon rendah atau jalur keluli struktur aloi rendah ke dalam kosong paip pada sudut lingkaran tertentu (dipanggil sudut membentuk) dan kemudian mengimpal jahitan paip. , yang boleh menghasilkan paip keluli berdiameter besar daripada jalur yang lebih sempit.
Proses pengeluaran paip keluli lingkaran
(1) Bahan mentah adalah gegelung jalur keluli, dawai kimpalan, dan fluks. Mereka mesti menjalani pemeriksaan fizikal dan kimia yang ketat sebelum digunakan.
(2) Untuk sambungan punggung kepala ke ekor jalur keluli, kimpalan arka terendam wayar tunggal atau dua wayar digunakan, dan kimpalan arka tenggelam automatik digunakan untuk pembaikan kimpalan selepas digulung ke dalam paip keluli.
(3) Sebelum dibentuk, keluli jalur menjalani perataan, pemangkasan, pengetaman, pembersihan permukaan, pengangkutan, dan pra-lentur.
(4) Tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder pada kedua-dua belah penghantar untuk memastikan penyampaian jalur yang lancar.
(5) Mengamalkan kawalan luaran atau pembentukan roller kawalan dalaman.
(6) Peranti kawalan jurang kimpalan digunakan untuk memastikan jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan. Diameter paip, jumlah mengimbangi, dan jurang kimpalan dikawal dengan ketat.
(7) Kedua-dua kimpalan dalaman dan luaran menggunakan mesin kimpalan elektrik untuk kimpalan arka tenggelam satu wayar atau dua wayar untuk mendapatkan spesifikasi kimpalan yang stabil.
(8) Semua kimpalan yang telah siap telah diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik ultrasonik berterusan dalam talian, memastikan liputan ujian tidak merosakkan 100% bagi kimpalan lingkaran. Sekiranya terdapat kecacatan, ia akan secara automatik penggera dan tanda semburan, supaya pekerja pengeluaran boleh melaraskan parameter proses pada bila-bila masa untuk menghapuskan kecacatan dalam masa.
(9) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong paip keluli menjadi kepingan individu.
(10) Selepas dipotong ke dalam paip keluli individu, setiap kumpulan paip keluli mesti menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, status gabungan kimpalan, kualiti permukaan paip keluli, dan tidak merosakkan. ujian untuk memastikan proses pembuatan paip adalah layak. Hanya selepas itu ia boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran secara rasmi.
(11) Kawasan yang mempunyai tanda pengesanan kecacatan sonik berterusan pada kimpalan akan menjalani pemeriksaan semula ultrasonik dan X-ray manual. Jika memang terdapat kecacatan, ia akan dibaiki dan kemudian menjalani pemeriksaan tanpa musnah sekali lagi sehingga disahkan kecacatan tersebut telah dihapuskan.
(12) Kimpalan punggung jalur keluli dan paip di mana sambungan berbentuk T bersilang dengan kimpalan lingkaran semuanya diperiksa oleh televisyen atau filem sinar-X.
(13) Setiap paip keluli telah diuji oleh tekanan hidrostatik, dan tekanan dimeterai secara jejari. Tekanan dan masa ujian dikawal dengan ketat oleh peranti pengesan mikrokomputer tekanan air paip keluli. Parameter ujian dicetak dan direkodkan secara automatik.
(14) Hujung paip dimesin untuk mengawal ketepatan muka hujung, sudut serong dan tepi tumpul.
Kaedah rawatan permukaan paip keluli lingkaran:
1. Pembersihan
Pelarut dan emulsi digunakan untuk membersihkan permukaan keluli untuk menghilangkan minyak, gris, habuk, pelincir, dan bahan organik yang serupa. Walau bagaimanapun, ia tidak dapat menghilangkan karat, skala, fluks, dan lain-lain pada permukaan keluli, jadi ia hanya digunakan sebagai kaedah tambahan dalam pengeluaran anti-karat.
2. Alat penyingkiran karat
Mula-mula, gunakan alat seperti berus dawai untuk menggilap permukaan keluli untuk mengeluarkan sisik oksida yang longgar atau terangkat, karat, sanga kimpalan, dll. Penyingkiran karat alatan tangan boleh mencapai tahap Sa2, dan penyingkiran karat alat kuasa boleh mencapai tahap Sa3. Sekiranya terdapat skala besi oksida yang kuat yang melekat pada permukaan keluli, kesan penyingkiran karat alat akan menjadi tidak memuaskan dan kedalaman corak penambat yang diperlukan untuk pembinaan anti-karat tidak akan dicapai.
3. Penjerukan
Secara amnya, kaedah kimia dan elektrolitik digunakan untuk rawatan penjerukan. Hanya penjerukan kimia digunakan untuk saluran paip anti-karat, yang boleh menghilangkan skala, karat dan lapisan lama. Kadangkala ia boleh digunakan sebagai pemprosesan semula selepas letupan pasir dan penyingkiran karat. Walaupun pembersihan kimia boleh menjadikan permukaan mencapai tahap kebersihan dan kekasaran tertentu, garis penambatnya adalah cetek dan ia boleh menyebabkan pencemaran kepada alam sekitar dengan mudah.
4. Sembur (buang) penyingkiran karat
Menyembur (membuang) penyingkiran karat menggunakan motor berkuasa tinggi untuk memacu bilah penyembur (membuang) berputar pada kelajuan tinggi, supaya pasir keluli, pukulan keluli, segmen wayar, mineral dan bahan pelelas lain disembur (membuang) pada permukaan. paip keluli di bawah kesan daya emparan. , bukan sahaja karat, oksida, dan kotoran boleh dikeluarkan sepenuhnya, tetapi paip keluli juga boleh mencapai kekasaran seragam yang diperlukan di bawah hentaman kuat dan geseran pelelas. Selepas menyembur (membuang) penyingkiran karat, ia bukan sahaja dapat mengembangkan kesan penjerapan fizikal pada permukaan paip tetapi juga menguatkan kesan lekatan mekanikal antara lapisan anti-karat dan permukaan paip. Oleh itu, semburan (membuang) penyingkiran karat adalah kaedah penyingkiran karat yang ideal untuk saluran paip anti-karat. Secara umumnya, penyingkiran karat letupan tembakan (pasir) digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan dalaman dan luaran paip, dan penyingkiran karat letupan tembakan (pasir) digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan paip.
Kegunaan paip keluli lingkaran
Paip keluli lingkaran digunakan terutamanya dalam projek bekalan air, industri petrokimia, industri kimia, industri kuasa elektrik, pengairan pertanian, dan pembinaan bandar. Ia adalah antara 20 produk utama yang dibangunkan di negara saya. Untuk pengangkutan cecair: bekalan air, saliran, projek rawatan kumbahan, pengangkutan lumpur, pengangkutan air laut. Untuk pengangkutan gas: gas arang batu, wap, gas petroleum cecair. Penggunaan struktur: paip cerucuk, jambatan; paip untuk dok, jalan raya, struktur bangunan, paip cerucuk marin, dsb.
Masa siaran: Dis-26-2023