Proses pengeluaran paip keluli dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, kosnya rendah, dan perkembangannya pesat. Kekuatan paip kimpalan lingkaran biasanya lebih tinggi daripada paip keluli dikimpal jahitan lurus. Paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih besar boleh dihasilkan daripada bilet yang lebih sempit, dan paip yang dikimpal dengan diameter yang berbeza juga boleh dihasilkan daripada bilet dengan lebar yang sama. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah. Oleh itu, paip dikimpal berdiameter lebih kecil kebanyakannya menggunakan kimpalan jahitan lurus, manakala paip dikimpal diameter besar kebanyakannya menggunakan kimpalan lingkaran.
Kaedah penyingkiran dan penyelenggaraan karat untuk paip keluli dikimpal jahitan lurus:
Walau bagaimanapun, penyelenggaraan peralatan paip keluli dikimpal jahitan lurus telah menjadi sakit kepala. Peralatan paip keluli dikimpal jahitan lurus memainkan peranan penting dalam kehidupan dan kerja. Secara amnya, permukaan kelengkapan paip keluli dikimpal jahitan lurus perlu mencapai tahap hampir putih (Sa2.5). Amalan ini telah membuktikan bahawa teknologi pembinaan epoksi, vinil, fenolik, dan salutan anti-karat lain yang biasa digunakan dalam kelengkapan paip keluli dikimpal jahitan lurus. Menggunakan tahap penyingkiran karat ini hampir Semua skala oksida, karat dan kotoran lain boleh dikeluarkan. Kedalaman corak penambat mencapai 40~100μm, yang memenuhi sepenuhnya keperluan lekatan antara lapisan anti-karat dan paip keluli. Proses penyingkiran karat semburan (membuang) boleh digunakan dengan kos operasi yang lebih rendah dan stabil dan boleh dipercayai. Ia mencapai keadaan teknikal hampir paras putih (Sa2.5). Apabila karat berlaku dalam paip keluli dikimpal jahitan membujur, ia harus dirawat mengikut kaedah dan kaedah penyingkiran karat untuk memastikan kualiti dan prestasi tinggi paip keluli dikimpal jahitan longitudinal dan boleh digunakan dalam industri dan bidang yang berbeza. Memberi sumbangan dan peranan penting kepada industri pembinaan.
Menyembur (membuang) bahan pelelas untuk paip keluli dikimpal jahitan lurus:
Untuk mencapai kesan penyingkiran karat yang ideal, pelelas hendaklah dipilih mengikut kekerasan permukaan peralatan paip keluli yang dikimpal jahitan lurus, paras karat asal, kekasaran permukaan yang diperlukan, jenis salutan, dll. Untuk epoksi lapisan tunggal , polietilena dua lapisan, atau tiga lapisan Lapisan menggunakan pelelas campuran pasir keluli dan pukulan keluli untuk mencapai kesan penyingkiran karat yang ideal dengan mudah. Pukulan keluli mempunyai fungsi mengukuhkan permukaan keluli, manakala kersik keluli mempunyai fungsi mengetsa permukaan keluli. Pelelas campuran pasir keluli dan pukulan keluli (biasanya kekerasan pukulan keluli ialah 4050HRC dan kekerasan pasir keluli ialah 5060HRC) boleh digunakan pada pelbagai permukaan keluli. Walaupun digunakan pada permukaan keluli berkarat kelas C dan D, kesan penyingkiran karat juga sangat baik.
Kelajuan penyingkiran karat paip keluli dikimpal jahitan lurus:
Iaitu, jumlah tenaga kinetik E yang digunakan pada paip keluli oleh pelelas per unit masa dan tenaga kinetik E1 bagi pelelas butiran tunggal. Kelajuan penyingkiran karat paip keluli bergantung pada jenis pelelas dan anjakan pelelas. Dalam formula: m jumlah semburan kasar (membuang); V kelajuan larian yang melelas; m1 pelelas bijian tunggal. Saiz m adalah berkaitan dengan kadar penghancuran kasar. Saiz kadar penghancuran secara langsung mempengaruhi minat operasi rawatan permukaan dan kos peralatan penyingkiran karat. Apabila peralatan ditetapkan, m ialah pemalar dan y ialah pemalar, jadi E juga pemalar. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh penghancuran pelelas, m1 berubah. Oleh itu, bahan pelelas dengan kadar kehilangan yang lebih rendah secara amnya harus dipilih, yang akan membantu meningkatkan kelajuan pembersihan dan penyelenggaraan jangka panjang. hayat daun.
Saiz zarah dan nisbah pelelas untuk paip keluli dikimpal jahitan lurus:
Untuk mendapatkan kebersihan seragam dan pengagihan kekasaran yang lebih baik, saiz zarah dan reka bentuk perkadaran pelelas adalah sangat penting. Kekasaran yang terlalu banyak akan dengan mudah menyebabkan lapisan anti-karat menjadi lebih nipis di puncak garisan sauh; pada masa yang sama, kerana garisan sauh terlalu dalam, gelembung akan mudah terbentuk dalam lapisan anti-karat semasa proses anti-karat, dengan serius menjejaskan prestasi lapisan anti-karat.
Kesan intensiti tinggi dengan pelelas berbutir besar sahaja tidak boleh digunakan. Kekasaran yang terlalu kecil akan menyebabkan kekuatan lekatan dan hentaman lapisan anti-karat berkurangan. Untuk kakisan pitting dalaman yang teruk. Ia juga perlu bergantung pada zarah kecil untuk mengisar produk kakisan untuk mencapai kesan pembersihan. Pada masa yang sama, reka bentuk nisbah yang munasabah bukan sahaja boleh melambatkan haus pelelas pada paip dan muncung (bilah) tetapi juga meningkatkan kadar penggunaan pelelas. Biasanya, saiz zarah pukulan keluli ialah 0.81.3mm, dan saiz zarah pasir keluli ialah 0.41.0mm, yang mana 0.51.0mm adalah komponen utama. Nisbah pukulan pasir secara amnya adalah 58. Perlu diingatkan bahawa dalam operasi sebenar, nisbah ideal pasir keluli dan pukulan keluli dalam pelelas sukar dicapai. Sebabnya ialah pasir keluli yang keras dan rapuh mempunyai kadar pecah yang lebih tinggi daripada pukulan keluli. Atas sebab ini, bahan pelelas bercampur harus diambil sampel dari semasa ke semasa semasa operasi, dan pelelas baharu perlu ditambah pada penghilang karat mengikut taburan saiz zarah. Lebih-lebih lagi, antara bahan pelelas baharu yang ditambah, pasir keluli harus mengambil kira majoriti.
Pelbagai kaedah ujian untuk paip keluli dikimpal jahitan lurus:
Pada masa ini, kaedah yang paling banyak digunakan ialah menggunakan zarah magnet untuk mengesan paip keluli dikimpal jahitan lurus. Ujian magnet secara amnya hanya dapat mengesan kecacatan pada permukaan paip yang dikimpal. Banyak masalah tidak dapat digambarkan dengan baik dan biasanya dinilai berdasarkan pengalaman. Jadi tujuannya adalah untuk menggunakan gelombang dan sinar bersama-sama. Pengesanan jenis ini secara sensitif boleh mengesan kecacatan pada paip yang dikimpal, tetapi terdapat juga kecacatan dalam kaedah pengesanan ini, dan ia tidak dapat menentukan bahan, bentuk, saiz dan lain-lain paip yang dikimpal.
Kaedah pengesanan semasa adalah semua kaedah pengesanan fizikal, yang bukan sahaja dapat mengurangkan kerosakan pada bahan tetapi juga mencerminkan kecacatan bahan dengan tepat dan mendapatkan maklumat yang lebih baik. Walau bagaimanapun, semuanya mempunyai dua sisi, dan kaedah pengesanan ini tidak boleh dipercayai. Masih perlu untuk memberitahu jawapan berdasarkan pengalaman pelanggan sendiri semasa proses penggunaan dan pembelian jangka panjang. Kami juga mengingatkan semua orang untuk memilih paip keluli dikimpal jahitan lurus dengan reputasi yang baik dan reputasi yang baik semasa proses pembelian, yang juga boleh mengurangkan kerugian.
Masa siaran: Apr-24-2024